精益管理讀后感
讀完某一作品后，相信大家的收獲肯定不少，需要回過(guò)頭來(lái)寫(xiě)一寫(xiě)讀后感了。那么我們如何去寫(xiě)讀后感呢？以下是小編收集整理的精益管理讀后感，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益管理讀后感 篇1
在沒(méi)有學(xué)習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內容，但是對其內涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習，我對精益生產(chǎn)的內容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現零不良；減少和降低任何環(huán)節上的浪費，實(shí)現零浪費；最終實(shí)現拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統生產(chǎn)方式的區別主要表現為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現七個(gè)零的終極目標而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。
精益管理讀后感 篇2
前一周，收到“管理的常識”郵寄來(lái)的《精益管理之道》十分欣喜。興奮之余也即刻展書(shū)一讀為快�！毒婀芾碇馈肥且槐局v企業(yè)如何持續經(jīng)營(yíng)、高效運轉的方式、方法的書(shū)，從書(shū)中深入淺出的內容中可以感受到兩位作者本身都有著(zhù)豐富的管理經(jīng)驗，所以在企業(yè)運營(yíng)的方針與細節上都有著(zhù)深刻的認識與見(jiàn)解。
讀《精益管理之道》的過(guò)程當中，我時(shí)常邊讀邊以自己的企業(yè)和自己的職業(yè)生涯作為一種考慮來(lái)總結和思索。我們的企業(yè)是典型的借改革開(kāi)放之東風(fēng)快速成長(cháng)起來(lái)的民營(yíng)企業(yè)，在企業(yè)發(fā)展和不斷壯大的過(guò)程中，提升企業(yè)的管理，是企業(yè)長(cháng)期面對的問(wèn)題，也恰如書(shū)中所言，我們的企業(yè)也正在經(jīng)歷著(zhù)日常管理的四個(gè)階段。第一，經(jīng)營(yíng)管理階段；第二，基礎規范管理階段；第三，規范管理階段；第四，精益管理階段。所不同的是，在實(shí)際跨越這四個(gè)階段的過(guò)程中，我發(fā)現企業(yè)由上及下間的管理并不在一個(gè)層面上，高層已在精益管理的目標當中，但中層仍舊停留在經(jīng)營(yíng)管理階段。而對于什么是精益管理一無(wú)所知，為什么？因為高層的步伐太快，有的快過(guò)于實(shí)際；另一方面，在推進(jìn)一個(gè)管理模式的過(guò)程中，我們缺乏深刻的認識和系統的學(xué)習，任何一種管理模式在導入的過(guò)程中都必須與實(shí)際相碰撞、融合，才能真正的切實(shí)成為成功的范例，在我們追求精益管理的過(guò)程中，更需要方法的介入與借鑒，而《精益管理之道》恰是一種講述更簡(jiǎn)單科學(xué)的管理方法之書(shū)，而我以為恰是從這本書(shū)當中讀懂了我們企業(yè)自身的管理概況和老板一直追求的精益之道。
推薦大家閑暇之時(shí)不妨讀一讀周曉寒和田輝寫(xiě)的這本《精益管理之道》。
精益管理讀后感 篇3
這段時(shí)間比較清閑，看了下精益生產(chǎn)，每天看幾頁(yè)，為了加深理解特意將每天讀的內容結合自己的實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行總結。
精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式（TPS）的系統總結和概括，在TPS的看板管理、準時(shí)生產(chǎn)（JIT）和員工參與的基礎以科學(xué)論述進(jìn)一步深化。精益生產(chǎn)總的來(lái)說(shuō)包括5個(gè)重要特征：
1、以客戶(hù)為導向，以多樣化的產(chǎn)品和最短的交貨期、最“適用”的品質(zhì)來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
以客戶(hù)為導向——同客戶(hù)保持密切聯(lián)系，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)——試產(chǎn)——量產(chǎn)——產(chǎn)品周期結束，整個(gè)過(guò)程都于客戶(hù)進(jìn)行溝通交流，從前期的產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)以FAE模式與客戶(hù)共同參與，將可能發(fā)生的產(chǎn)品問(wèn)題在設計開(kāi)發(fā)上進(jìn)行優(yōu)化和避免。
多樣化的產(chǎn)品——無(wú)論是TPS模式還是精益生產(chǎn)模式，于其對立面的就是福特大批量生產(chǎn)模式。從這點(diǎn)上不難理解精益生產(chǎn)對小量多樣的產(chǎn)品結構是有很大幫助的。因為精益生產(chǎn)采用的后段拉動(dòng)式按需生產(chǎn)。
最短的交貨期——精益生產(chǎn)模式保留并延續了TPS中的準時(shí)生產(chǎn)，并將原有TPS模式和其他一些生產(chǎn)管理模式中的自動(dòng)化、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、5S、降低浪費、TPM、全員品質(zhì)管理等結合起來(lái)。保證了產(chǎn)品能夠準時(shí)足量的被生產(chǎn)出來(lái)交付客戶(hù)。
最“適用”的品質(zhì)——在精益生產(chǎn)理論中，消除浪費是一個(gè)非常關(guān)鍵的環(huán)節。任何不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費，這其中就包括品質(zhì)。高要求的品質(zhì)不一定是客戶(hù)需要的，適用的品質(zhì)才是最符合經(jīng)濟規律的。
2、以“人”為本，發(fā)揮一線(xiàn)員工的聰明才智，下發(fā)部分權利，讓一線(xiàn)員工能夠自主控制。
以人為本——運用IE（工業(yè)工程）手法，降低員工勞動(dòng)強度、簡(jiǎn)化勞動(dòng)過(guò)程。對員工進(jìn)行多技能培訓，讓員工具備多項技能，鼓勵員工提議。
下放權利——一線(xiàn)員工發(fā)現不合格品有停線(xiàn)的權利。而不是發(fā)現不良品后逐級上報，然后由管理層來(lái)下達停線(xiàn)通知。只有這樣，品質(zhì)才能夠得到保證，不良產(chǎn)生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發(fā)現不良品能夠立即停線(xiàn)的只有在統將才看到過(guò)，其他的公司幾乎看不到這種主動(dòng)性�？吹礁嗟那闆r是要停線(xiàn)，可以，請品質(zhì)部開(kāi)出停線(xiàn)通知單。
3、團隊合作
精益生產(chǎn)理論中講到的團隊合作，不單指管理層團隊。任何一個(gè)改善項目，甚至包括客戶(hù)產(chǎn)品的設計，都可以成立一個(gè)團隊合作小組。QCC也算是團隊合作。見(jiàn)過(guò)很多團隊合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標、分工是否明確均衡、績(jì)效考核是否公平公開(kāi)。至于團隊默契并不是決定團隊合作成功或失敗的決定因素。
4、精簡(jiǎn)
在精益生產(chǎn)中，將企業(yè)活動(dòng)分為兩類(lèi)：增值活動(dòng)和不增值活動(dòng)。精簡(jiǎn)就是將不增值活動(dòng)減少到最少。就是要去除一些多余的環(huán)節（類(lèi)似IE流程優(yōu)化，操作優(yōu)化）和人員（員工多技能）。
5、準時(shí)供貨方式
這里的準時(shí)供貨方式指的是與供應商建立良好的合作關(guān)系。準時(shí)供貨方式可以使企業(yè)的物料庫存減少到最小和最少的在制品。因為這些多出來(lái)的庫存和在制品都是浪費，都不能增值。
精益生產(chǎn)追求的目標就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產(chǎn)品的多樣化。
精益管理讀后感 篇4
金融危機對中國經(jīng)濟，對中國企業(yè)，對我所投資公司無(wú)疑是一次嚴峻的考驗。它既考驗公司抵御現有沖擊的能力，也考驗公司以后持續生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機，我們應該抓住機遇，謹慎應對，迎接挑戰。
結合2009年“精益年”，經(jīng)營(yíng)開(kāi)發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團隊。希望通過(guò)這本書(shū)的閱讀，能夠幫助我們的管理團隊重新審視自己的管理運作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應用在企業(yè)最基礎的生產(chǎn)線(xiàn)上。豐田的“精益”思想可以被稱(chēng)道為管理方法革新上的一個(gè)里程碑！剛開(kāi)始的`時(shí)候，那些世界汽車(chē)巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結果經(jīng)過(guò)不懈的努力，豐田汽車(chē)在質(zhì)量上把歐美汽車(chē)拋在了后面�？梢哉f(shuō)，“豐田”汽車(chē)之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。如今，豐田汽車(chē)竟成了世界汽車(chē)王國美國市場(chǎng)的霸主。
精益管理是整個(gè)企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來(lái)指導、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運用精益管理精髓的企業(yè)才能長(cháng)足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過(guò)程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機構、客戶(hù)、消費者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運作的各個(gè)環(huán)節，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復雜管理，也不是“只見(jiàn)樹(shù)木、不見(jiàn)森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡(jiǎn)單的關(guān)注細節、片面的注重量化，而是從系統的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶(hù)帶來(lái)價(jià)值、又能給企業(yè)帶來(lái)效益的關(guān)鍵環(huán)節。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶(hù)來(lái)確定，而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內滿(mǎn)足用戶(hù)需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達時(shí)才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價(jià)格賣(mài)給合適的顧客來(lái)最好的體現產(chǎn)品的價(jià)值。問(wèn)渠何得清如許，謂有活水源頭來(lái)！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長(cháng)足發(fā)展的基石！在當前的全球經(jīng)濟危機的大環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)、理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
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