企业学习总结报告
总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，不妨让我们认真地完成总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编为大家收集的企业学习总结报告，希望能够帮助到大家。
xx年10月15日进入xx公司至今已近两周时间，通过这段时间的工作和学习，已经适应了新的工作环境，了解了公司的发展历史及企业文化、认清了公司的组织结构及配置，熟识了大部分的同事，掌握了公司的大部分产品，了解了自己的工作性质及要求，在部门经理付经理的领导下现已完全能投入工作中，能够完成领导交给的各项工作。
现将近期的学习总结详述如下，望领导给予批评及指导。
一、近阶段的学习收获
1.了解公司的发展历史以及企业文化;
公司成立于1993年，历史悠久，是按纽、指示灯等低压电器行业的领跑者。
“追求专业，专注细节”是本公司持之以恒的产品目标，从生产车间的普通员工工作的熟练度以及认真态度中，我可以看到企业的文化精神。
让我深深的感触到:简单的事情坚持做就是不简单，平凡的事情认真做就是不平凡。
我觉得“坚持”和“认真”正是我们新员工所需要的工作态度。
2.了解公司的组织结构及人员配置;
通过组织机构图及公司的.联系表，了解到公司的组织结构及各部门的负责人及相关的人员配置结构。
进入公司以后，从工作到学习，都得到了很多同事的帮助，尤其是我部门经理付经理，他总是耐心的给我讲解一些我不懂的地方。
行政部张经理、傅xx、后勤部徐xx，在工作上都给予我很多支持，帮助我快速投入工作。
质量科检验员李xx、库房主管龚xx服，库房管理员陈x、生产车间操作员等在我的近阶段学习上都给予我很大帮助。
从陌生到熟悉的过程中，我深深的感受到了二工人的热情和善良，这也是我们新员工应该传承及发扬的精神。
3.学习各产品系列知识;通过近阶段的学习我已经初步掌握了产品的类别、结构、特点、规格型号、技术参数以及部分原材料;
4.进入车间内实习，提高了实际动手能力
通过进入车间内实习主要掌握了各车间的基本工作、产品主要生产流程、作业人员配置及生产检测设备配置。
嘉定工厂内配置有四个生产车间，综合车间主要生产按钮LA39-E(F、G)系列、指示灯AD16系列、微动开关系列、警示灯系列、蜂鸣器系列;一楼二车间主要生产电流互感器，二楼两个车间主要生产控制继电器ZY/DY系列及控制箱系列;产品的实际组装现已实际操作的有:LA39-E、F、G按纽、指示灯、警示灯的部分组装及焊接、微动开关的部分组装.了解了库房的配置使用状况以及物资的分类及存放。
5.解公司的管理流程
通过与各别部门经理的沟通了解各部门的管理流程(生产、检验及库房管理流程)。
6.质量管理体系、CCC等体系运行的学习
通过参阅公司的质量手册及程序文件，以及CCC文件了解公司质量体系的运行状况。
并了解了CCC中国国家强制产品认证及ISO14000环境体系的认证流程。
二、本公司的优势总结
1.公司的管理制度较完善，管理成熟，稳定模式化，管理流程处于良性循环，无严重影响公司发展的因素;
2.人力资源充足，岗位配置合理，各部门分工较明确，工作中积极配合，部门负责人各司其职，认真负责，员工爱岗敬业，工作态度积极，各项工作顺利完成，保证了公司的稳定性及可持续发展性;
3.公司资金力量雄厚，财务管理完善，保证了公司的发展能力及市场竞争能力;
4.拥有数位高级工程师组成的技术研发队伍，技术力量雄厚，研发能力强，保证了产品的技术优势及技术持续改进的能力，产品具有可持续发展性;
5.产品软件及硬件设计成熟，质量稳定，具有成熟的生产流程和加工工艺，产品性能稳定，保证了产品的市场占有率及竞争力;
6.生产所需硬件设施健全，设有生产车间(4处)，成品库、配件库、实验室、移印室等生产场所;
7.生产设备及检测设备齐全，并使用良好，实验室试验用设备先进，可有效确定产品的技术指标、质量及性能;
8.材料及配件具有长期合作的合格供方，具有多条成熟的物资供应渠道，产品生产所需原材料及配件通用率高;公司用于生产的物资存量基准大，建立了基准库存，可解决进货异常等状况的发生;具备持续生产能力，可保证按时供货及市场需求;
9.原材料检验、过程检验及成品检验控制环节较完善，可有效保证产品质量的稳定性;
10.产品标识系统(检验状态标识、原材料编号系统、成品编号系统、标识卡、流程单、及检测单)完善，保证了产品的可追溯性;
11.产品防护包装完善，可有效避免产品在搬运、贮存、运输过程中的损坏和变质。
保证产品的交付质量;
12.公司通过了ISO 9001:20xx国际标准质量管理体系认证，CE认证，CCC强制认证等，产品拥有专利证书，产品设计符合国家及行业标准，公司及产品资质健全，可保证市场的认可度及产品的品牌化发展;
三、公司管理中的问题及建议
本公司的管理流程已成熟稳定化，但个别过程细节存在小的问题，缺少规范化及智能化。
(鉴于来公司工作时间比较短，没有参加过内审及培训过程，对各部门的质量体系文件运行以及管理理解的不够全面透彻，观点及建议存在主观及片面性，仅作为工作的学习体会，不作为可依据性建议。)
1.质量管理体系的运行不够完善，实际有效性欠缺，个别的实际管理程序与体系程序控制文件存在偏离;质量手册、二级程序文件及三级文件需根据公司实际情况更新，替换原版本;
2.文件控制及管理不健全;
文件和资料的归档、存档、整理、发放、回收等管理工作不完善，文件管理部门对各部门文件未做统一的归档及存档，尤其对技术文件的控制管理，个别技术文件发放直接由技术科发放，并不是由文件管理部门归档并发放，存在文件控制记录与实际不符的问题;
建议:加强文件管理部门(行政部)的文件管理力度，使各部门明确文件的控制及管理过程。
3.质量管理记录大部分运行良好，部分记录表格缺少真实有效性;成品检验环节存在后补《成品检验单》的问题;
4.人员培训，缺少完善的新进员工的培训及考核机制，未明确相关培训负责人，未制定完善的培训教材;新进员工大多进车间与老员工学习，老员工在保证其完
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成工件数的同时进行培训，影响培训质量。
新进员工的培训考核机制不健全，可导致其从事的关键工序不达标，影响产品质量。
建议:健全员工培训及考核机制，确定相关过程的培训负责人。
5.供方的评定制约机制不完善;
建议:长期合格供应商及关键部件供应商须签定长期的采购合同，合同中增加制约机制，保证供应商供货的稳定性及可持续性;让步接收品与退货的不合格品检验记录应详尽明确，通知供应商整改的须确认其整改结果。
6.作业指导书不健全，现有文件与实际生产工艺流程有偏离，产品缺少企业标准的备案;
7.生产过程中过程产品的巡检力度不够，存在操作工为赶工件而疏忽的质量问题，应加强生产过程中的质量管理;
8.文件管理保密性不够，难以保证保密性文件的流失。
各部门未建立适合本部门的行之有效的文件体系。
现质量科、采购部、库房未建立适合本部门的文件系统，文件大部分来自与技术科文件的复制，由此带来文件的保密性管理不够。
例如在库房不应该出现带有技术性文件的产品配置单，以及列有原材料采购价格的销货单。
产品的核心技术文件应只在技术科存档及保存。
采购价格应只在采购部及财务部体现。
9.库房管理缺少进销存系统;库房内缺少温湿度计，不符合电子元器件的储存规定，时间长，难以保证电子元器件的质量;
10.库房管理缺少电子帐的定期备份存档过程，一旦出现电脑系统瘫痪现象，将给库房管理带来影响，现未出现此类问题，但存在隐患;
11.库房管理入/出库手续不健全，缺少明确的入/出库负责人，且入/出库单未在财务部备案，只由库房单方负责，缺少相应的制约关系，定期的帐、物、卡的核实缺少实际的管理制约意义。
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