- 相關(guān)推薦
生產(chǎn)設備維護保養管理規定范本（精選11篇）
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準則和依據。到底應如何擬定制度呢？下面是小編精心整理的生產(chǎn)設備維護保養管理規定范本，希望能夠幫助到大家。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 1
第一章總則
第一條目的。為加強設備的管理，安全、合理、有效地發(fā)揮設備效能，做到正確使用設備，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，以保證設備的長(cháng)周期、安全穩定運轉，特制定本規定。
第二條相關(guān)職責。
1．生產(chǎn)部設備管理科負責對生產(chǎn)設備進(jìn)行臺賬登記、維修保養等日常管理工作。
2．各車(chē)間負責各自部門(mén)的生產(chǎn)設備的使用和維護。
3．總經(jīng)理負責新設備的購買(mǎi)。
4．技術(shù)部參與對新設備的'改造和驗收。
第二章生產(chǎn)設備的使用規定
第三條生產(chǎn)設備驗收合格后，由使用部門(mén)辦理生產(chǎn)設備領(lǐng)用手續。
第四條生產(chǎn)部根據需要編寫(xiě)《生產(chǎn)設備操作規程》，發(fā)放給使用部門(mén)。對于精密、大型設備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設備以及檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應接受適當培訓，操作人員通過(guò)現場(chǎng)考核，確認合格后方可讓其操作。
第五條兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時(shí)必須對設備運行狀況進(jìn)行交接，交接內容包括設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數的變化、故障及處理情況等。
第六條操作人員發(fā)現設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時(shí)，應立即停止操作逐級報告，并采取適當的安全措施。
第七條使用部門(mén)必須指定專(zhuān)人負責設備的日常使用工作，并嚴格執行操作規程和使用辦法。對不遵守規定，造成設備丟失、損壞者，應進(jìn)行處罰。
第八條對貴重設備（價(jià)值在××元以上），應建立專(zhuān)門(mén)的設備管理檔案。
第九條機械設備在停車(chē)機械掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
第十條非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機。
第十一條設備管理科對設備使用狀態(tài)負有監督職責，對無(wú)正當理由長(cháng)期閑置不用、使用不合理或利用率低下的設備有權重新調配使用。
第三章設備維護保養規定
第十二條現場(chǎng)使用的生產(chǎn)設備應有統一的編號，以便于維護保養。
第十三條生產(chǎn)部根據設備的性能、使用頻率等要求制訂《生產(chǎn)設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。
第十四條生產(chǎn)部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產(chǎn)中出現機器故障，應及時(shí)修理，自行無(wú)法修理的，應及時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在《檢修單》上簽字確認。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
第十五條班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時(shí)消除各種泄漏現象，班中設備發(fā)生故障，應及時(shí)排除，并認真做好交班記錄。
第十六條按計劃對設備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通油、氣管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個(gè)部件。
第十七條操作工人配合對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到完好的要求。
第十八條設備發(fā)生損壞、丟失或其他事故，要迅速報告設備管理部門(mén)，查清原因，填寫(xiě)損壞、丟失報表，辦理清賬手續。
第十九條一般來(lái)說(shuō)，所有設備一律不準私自拆改，如確需拆改，需由使用部門(mén)提出申請，報設備管理科批準。
第二十條對無(wú)法檢修或無(wú)修理價(jià)值的設備，使用部門(mén)應提出報廢申請，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定填寫(xiě)《設施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產(chǎn)設備臺賬》上注明情況。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 2
1、目的
對生產(chǎn)設備進(jìn)行維護和保養，加強對設備的保管，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合規定的要求。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過(guò)程中為實(shí)現產(chǎn)品符合性所需的各種生產(chǎn)設備。
3、職責
3.1 生產(chǎn)部對生產(chǎn)設備進(jìn)行臺帳登記、維修等控制。
3.2 各車(chē)間負責對各自部門(mén)的生產(chǎn)設備使用和維護。
3.3 總經(jīng)理負責對新設備的購買(mǎi)。
3.4 技檢部參與對新設備的的改造、驗收。
4、程序
4.3 生產(chǎn)設備提供和維護
4.3.1 生產(chǎn)設備的提供
A)生產(chǎn)部根據生產(chǎn)車(chē)間的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設備時(shí)應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備購置申請單》，并在“申請單”上注明設備的名稱(chēng)、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經(jīng)理批準。除設備配件外其余設備一律由總經(jīng)理負責購買(mǎi);
B)需要自制或自行改造的`生產(chǎn)設備由生產(chǎn)車(chē)間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和技檢部共同制造或改造。
4.3.2 新生產(chǎn)設備的驗收
A)采購或自制的生產(chǎn)設備，由生產(chǎn)部組織使用部門(mén)進(jìn)行安裝調試，確認符合要求后，由技檢部、生產(chǎn)部和使用部門(mén)在《生產(chǎn)設備驗收單》上簽字確認，并在“驗收單”上記下生產(chǎn)設備名稱(chēng)、型號(規格)、技術(shù)參數、單價(jià)、數量、隨機附件及資料等內容�！渡a(chǎn)設備驗收單》由生產(chǎn)部保管。
B)驗收不合格的生產(chǎn)設備，相關(guān)部門(mén)把情況反映到采購人員，由其與供應商協(xié)商解決。最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產(chǎn)設備驗收單》上;
C)生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設備進(jìn)行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產(chǎn)設備臺帳》上登記;
4.3.3 生產(chǎn)設備的使用、維護和保養
A)生產(chǎn)設備驗收合格后，由使用部門(mén)辦理生產(chǎn)設備領(lǐng)用手續。
B)生產(chǎn)部根據需要編寫(xiě)《生產(chǎn)設備操作規程》，發(fā)放給使用部門(mén)。對于精密、大型設備或關(guān)鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時(shí)要求相關(guān)操作人員應接受適當培訓，通過(guò)現場(chǎng)考核確認合格后方可讓其操作。
A)生產(chǎn)部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產(chǎn)設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。
B)生產(chǎn)部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產(chǎn)中出現機器故障，應及時(shí)修理，自行無(wú)法修理，應及時(shí)報告部門(mén)主管協(xié)助解決。修理結束后應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產(chǎn)部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
C)現場(chǎng)使用的生產(chǎn)設備應有統一的編號，以便于維護保養。
4.3.4生產(chǎn)設備的報廢
對無(wú)法檢修或無(wú)修理價(jià)值的設備，使用部門(mén)應提出報廢申請，填寫(xiě)《設施報廢單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產(chǎn)設備臺帳》上注明情況。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 3
設備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會(huì )生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著(zhù)決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維(檢)修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實(shí)行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的`設備，通過(guò)崗位練兵和學(xué)習技術(shù)，做到“四懂、三會(huì )”(懂結構、懂性能、懂用途;全使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障)，并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動(dòng)用自已操作的設備;未采取防范措施或未經(jīng)主客部門(mén)審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
(1)正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
(2)精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用“五字操作法”(聽(tīng)、擦、聞、看、比)，手持“三件寶”(板手、聽(tīng)診器、抹布)。定時(shí)按巡回檢查路線(xiàn)，對設備進(jìn)行仔細檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐(即“十字作業(yè)法)。保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。
(3)掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
(4)設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)運行，對備用設備要定時(shí)盤(pán)車(chē)，搞好防凍、防凝等工作。
(5)認真填寫(xiě)設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
(6)經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛生，做到溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色、門(mén)窗玻璃凈。
四、搞好設備潤滑。
嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過(guò)濾”(五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人;三級過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn))。同時(shí)對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
七、車(chē)間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時(shí)做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 4
第一章 總則
第一條 為使公司設備經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮現有設備的潛力，滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)需求，確保生產(chǎn)安全，結合實(shí)際，制定本制度。
第二條 搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關(guān)領(lǐng)導、相關(guān)部門(mén)、相關(guān)人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實(shí)，以良好的設備技術(shù)狀態(tài)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的持續發(fā)展提供適宜的基礎設施。
第三條 設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質(zhì)量第一” 、“養修并重、預防為主” 的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條 設備管理部門(mén)對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過(guò)程進(jìn)行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學(xué)習、掌握相關(guān)設備的專(zhuān)業(yè)知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實(shí)施。
第五條 本制度所稱(chēng)設備，是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周?chē)O施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業(yè)內運輸車(chē)輛等。
第二章 設備使用
第六條 設備使用實(shí)行“定人、定設備、定崗位責任” 的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。
第七條 設備操作人員必須符合相關(guān)規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書(shū)方可上崗作業(yè)。
第八條 操作人員使用設備時(shí)不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。
第九條 設備使用的燃油、水須符合設備使用說(shuō)明書(shū)的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30%，汽車(chē)行使速度不得超過(guò)最高時(shí)速的50%。
第十條 設備使用前后及交接班時(shí)，操作人員均須按規定途徑(路線(xiàn))對設備的各個(gè)部位進(jìn)行一次全面、認真的巡回檢查，作業(yè)中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發(fā)現問(wèn)題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。
第三章 設備修理
第十一條 設備修理指對各類(lèi)機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條 設備保障部必須針對設備的實(shí)際情況編制修理計劃，安排修理力量，進(jìn)行修理前技術(shù)鑒定，明確工藝質(zhì)量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時(shí)組織零配件供應。
第十三條 零修：設備—般零星修理，通常無(wú)預定計劃，依據機況監測的結果及臨時(shí)發(fā)生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進(jìn)行。由操作者或保管者提出要求，經(jīng)車(chē)間負責人會(huì )同設備管理人員審核后，經(jīng)批準后予以實(shí)施。
第十四條 大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進(jìn)行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實(shí)施與驗收。委外大修時(shí)，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書(shū)面合同/協(xié)議，受委托單位必須對修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門(mén)據以向有關(guān)監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業(yè)內部自行修理時(shí)，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質(zhì)量及安全技術(shù)性能負責。無(wú)論內部或委外大修，車(chē)間機修人員必須隨機進(jìn)行監修。設備大修后的性能參數、技術(shù)指標、使用功能應與原設備規定要求相符。
第十五條 特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實(shí)際機況確定，由公司主管領(lǐng)導審批后施行。
第四章 設備保養
第十六條 所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進(jìn)行保養。設備保養計劃由車(chē)間機修人員提出，經(jīng)設備管理部門(mén)負責人批準，并做好《修理保養記錄》。
第十七條 設備保養具體內容
設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進(jìn)行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進(jìn)行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。
一、設備的一保
(一)PVC、PP生產(chǎn)線(xiàn)的一保
1、保持設備及其環(huán)境的整潔。
2、設備各部位松動(dòng)螺絲的緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無(wú)漏水(含油路、氣路)。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進(jìn)行適時(shí)的加油(所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等)。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車(chē)輛的充氣及維護。
7、車(chē)間內油水分離器放水。
8、局部設備清洗。
(二)回收車(chē)間的'一保
1、設備各部位松動(dòng)螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給設備加油。
7、保持引風(fēng)設備暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、設備的二保
(一)設備二保的時(shí)間間隔視設備性能、使用時(shí)間等情況而定，原則上設備二保的時(shí)間間隔如下：
1、混合機組、PP生產(chǎn)線(xiàn)、PVC生產(chǎn)線(xiàn)、磨粉機：1個(gè)月。
2、粉碎機：2個(gè)月。
3、焊條機：3個(gè)月。
(二)機修車(chē)間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門(mén)主管批準，機修車(chē)間負責計劃的組織實(shí)施。
(三)設備二保的內容
1、根據設備情況，進(jìn)行設備部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無(wú)漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開(kāi)關(guān)箱，檢查電路。
5、對設備部分配合間隙進(jìn)行適當調整。
6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。
7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。
三、設備的三保
(一)設備的`三保即為設備的大修，設備大修以機修車(chē)間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準后，可由外單位負責完成。
(二)機修車(chē)間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準，由機修車(chē)間負責組織實(shí)施。
四、設備完好標準
(一)擠出機完好標準
1、能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，設備主要技術(shù)性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規定。
3、各傳動(dòng)系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質(zhì)合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動(dòng)部位運動(dòng)正常，各滑動(dòng)工作面及零件配合適當，無(wú)嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線(xiàn)完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。
8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動(dòng)作靈敏可靠，指標準確。
9、 安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10 、設備基本無(wú)漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過(guò)2處。
12、 不準漏水。
13、5分鐘以?xún)炔粶视行碌牧下┏觥?/p>
14、設備外觀(guān)清潔，無(wú)黃袍、無(wú)油垢、無(wú)銹蝕、銘牌清除。
(二)高速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無(wú)異常噪音，無(wú)異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門(mén)不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動(dòng)機運轉正常，無(wú)異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長(cháng)度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無(wú)損壞，軸向無(wú)竄動(dòng)。
7、排料閥門(mén)啟閉動(dòng)作靈活、可靠。
8、電動(dòng)機與主軸皮帶輪配合緊密，無(wú)松動(dòng)。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無(wú)油垢，無(wú)料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門(mén)儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿(mǎn)槽，松緊一致。
13、基礎及機座無(wú)油垢，無(wú)積料，機頭周?chē)麧崱?/p>
(三)低速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無(wú)異常震動(dòng)，無(wú)異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門(mén)不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動(dòng)≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙<1mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。
8、機體整潔，無(wú)油垢，無(wú)料粉。
9、管道線(xiàn)路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門(mén)，壓力表等靈敏可靠。
10、電器開(kāi)關(guān)完善可靠。
(四)空氣壓縮機完好標準
1、能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，能達到主要技術(shù)性能指標。
2、各轉動(dòng)系統運轉正常，各滑動(dòng)面無(wú)嚴重銹蝕，磨損不超過(guò)有關(guān)技術(shù)規定。
3、工作時(shí)空壓機響場(chǎng)均勻，無(wú)不規則的沖擊聲及明顯的振動(dòng)。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無(wú)超溫超壓現象，無(wú)漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質(zhì)符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章 故障診斷和狀態(tài)監測
第十八條 運轉狀態(tài)監視：由本機操作人員執行。隨時(shí)注意機械的溫度、振動(dòng)、噪音、氣味、工作壓力等的變動(dòng)，隨時(shí)注視儀表數值和警報指示的變化。發(fā)現不正�，F象應立即停車(chē)檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時(shí)向設備管理人員報告。
第十九條 狀態(tài)監測：由操作者和專(zhuān)保全人員共同執行，以專(zhuān)業(yè)人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態(tài)監視中發(fā)現的不正�，F象，逐項進(jìn)行檢查或利用儀器、儀表等進(jìn)行測試做出正確判斷(繼續使用或修理后使用)。
第二十條 故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過(guò)狀態(tài)監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經(jīng)儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，操作者參加。
第二十一條 故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類(lèi)保養進(jìn)行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進(jìn)行修理，使修理的部位恢復原來(lái)的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章 附則
第二十二條設備管理部門(mén)、設備管理人員、設備保管/操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條 因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產(chǎn)事故損失者，須按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行處理，具體規定執行公司《安全生產(chǎn)管理辦法》。
第二十四條 本制度自下發(fā)之日起施行。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 5
1、目的
為加強設備的維護與保養，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設備的`長(cháng)周期、安全、穩定運轉，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用海明化工所有設備的維護保養。
3、職責
各生產(chǎn)車(chē)間負責本部門(mén)所有設備的維護保養工作。
4、程序
4.1裝置應實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責或包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負責，落實(shí)有效。
4.2操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓，做到“四懂” (懂性能、懂結構、懂原理、懂用途)三會(huì )”(會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障)，經(jīng)過(guò)考試合格，發(fā)給上崗證，才能單獨操作設備。
4.3操作人員必須嚴格按操作
規程進(jìn)行設備的啟動(dòng)，運行與停車(chē)。嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫(xiě)運行記錄。認真做好設備潤滑工作。并保持設備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏。
4.4操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車(chē)，并上報和通知值班長(cháng)及
有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
4.5機修保養工明確分工，對分工負責包干的設備，負有保證維修質(zhì)量的'責任，必須做到：
4.5.1定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。
4.5.2一旦發(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時(shí)上報并結合檢修予以消除。
4.5.3按質(zhì)按量完成維修任務(wù)，保證設備正常運轉，完好率、泄漏率達到公司要求。
4.5.4做好本塊設備計劃檢修和專(zhuān)用備件的預加工。
4.6裝置管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。
4.7未經(jīng)生產(chǎn)部批準，不得私自挪用、轉移設備，也不得將配套設備拆件使用。
4.8所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防腐蝕，對于傳動(dòng)設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有在用備用設備處于良好狀態(tài)。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 6
為加強設備管理，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟效益，依據成功企業(yè)管理經(jīng)驗和公司實(shí)際，制定本制度。
一、 用范圍
本制度適用于生產(chǎn)設備、動(dòng)力設備的管理
二、 職責
1、 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設備、動(dòng)力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、 生產(chǎn)使用部門(mén)負責設備的正確使用和日常維護保養。
三、 工作程序
1、 新增設備
(1) 生產(chǎn)部根據公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱(chēng)、型號、參數、數量，經(jīng)總經(jīng)理批準后，進(jìn)行購置。
(2) 新購設備到廠(chǎng)后由生產(chǎn)部和使用部門(mén)共同按裝箱單核對無(wú)誤后，組織使用部門(mén)安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
(3) 生產(chǎn)部應對公司生產(chǎn)設備進(jìn)行編號、建立設備臺賬。
2、 設備的使用、維護保養及考核。
(1) 生產(chǎn)部負責編寫(xiě)安全操作規程，指定專(zhuān)人進(jìn)行維護保養，并由生產(chǎn)車(chē)間、工段作好設備的交接班記錄。
(2)車(chē)間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門(mén)落實(shí)到人，每周末由生產(chǎn)部、工段長(cháng)組成設備保養檢查小組進(jìn)行檢查，公布檢查結果，實(shí)行獎懲。
(3) 生產(chǎn)部門(mén)要教育員工增強愛(ài)護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長(cháng)設備的使用壽命。
(4) 操作工在開(kāi)機前對設備各部分進(jìn)行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發(fā)現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關(guān)閉電源。
(5)操作工人要在周末或節假日前對設備進(jìn)行徹底清掃。
(6) 公司的關(guān)鍵設備實(shí)行掛牌管理，指定專(zhuān)人負責，對末按規定進(jìn)行維護保養的單位和個(gè)人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進(jìn)行處罰。
(7) 每半年進(jìn)行一次徹底清洗，按說(shuō)明書(shū)要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經(jīng)保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、 設備檢修
(1) 生產(chǎn)部每年的元月份應編制本年度的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門(mén)協(xié)助執行。
(2) 設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門(mén)應立即停機，通知設備修理工進(jìn)行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車(chē)，確認設備運轉正常，再進(jìn)行操作。
(3) 完好設備要有明顯標識。
4、 設備事故的處理
(1) 設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。
(2) 設備發(fā)生事故要停止工作保護現場(chǎng)，由生產(chǎn)部同使用部門(mén)及設備修理工進(jìn)行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書(shū)面報告公司總經(jīng)理。
5、 設備管理部門(mén)考核指標：
(1) 設備完好率95%以上;
(2) 設備利用率82%以上;
(3) 設備故障停機率2%以下;
(4) 設備故障安全率1%以下;
設備使用基本要求：
一、三好
1、管好
(1)操作者應對設備負保養責任，不經(jīng)領(lǐng)導或有關(guān)部門(mén)同意，不準別人亂動(dòng);
(2)操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無(wú)損;
(3)設備開(kāi)動(dòng)后，不準擅離工作崗位，有事必須停車(chē)、停電，不準別人代替、代管;
(4)設備發(fā)生事故后應立即停車(chē)，保持現場(chǎng)，不隱瞞事故情節，及時(shí)報告。
2、用好
(1)嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)同意;
(2)操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開(kāi)關(guān)，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
(1)操作者應使設備外觀(guān)和傳動(dòng)部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài);
(2)操作者應經(jīng)常保持設備性能良好，達到出廠(chǎng)標準或滿(mǎn)足工藝要求;
(3)操作者應保持設備沒(méi)有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。
二、四會(huì )
1、會(huì )使用
(1)操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時(shí)必須停車(chē);
(2)要熟悉設備的結構、性能、傳動(dòng)原理和加工范圍(最小、最大)并能正確選擇切削用量或刀具間隙;
2、會(huì )保養
(1)操作者應經(jīng)常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時(shí)清掃干凈，擦拭保養;
(2)操作者應保持設備工作面和滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕、無(wú)漏水、漏電、漏氣等;
(3)操作者應該按設備說(shuō)明書(shū)或操作規程加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時(shí)定點(diǎn)，保證油路暢通。
3、會(huì )檢查
(1)開(kāi)動(dòng)設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動(dòng)部位是否良好，一切正常后再開(kāi)車(chē);
(2)接班時(shí)，如發(fā)現上班造成事故或故障，要及時(shí)報告有關(guān)部門(mén)，做出鑒定，修好設備后再開(kāi)車(chē);
(3)操作者發(fā)現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應會(huì )排除;
(4)發(fā)現加工工件非因設備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會(huì )排除。
4、會(huì )排出故障
(1)操作者發(fā)現電器斷路，如保險絲燒斷，電線(xiàn)接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除;
(2)操作者發(fā)現油路系統發(fā)生故障，應會(huì )排除。已保設備正常運行;
(3)操作者發(fā)現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應會(huì )排除。
(4)發(fā)現加工工件非因設備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會(huì )排除。
三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線(xiàn)路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動(dòng)面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無(wú)油垢、無(wú)碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。
3、潤滑
按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線(xiàn)、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實(shí)行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。
四、五項紀律
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程;
2、經(jīng)常保持清潔，并按規定加油潤滑;
3、遵守交接班制度;
4、管理好工具工裝附件，不得丟失;
5、發(fā)現故障，立即停車(chē)，自己不能處理的故障應及時(shí)報告有關(guān)單位檢查處理。
五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現場(chǎng)清潔
6、四無(wú)
1、無(wú)油垢
2、無(wú)雜物
3、無(wú)明火
4、無(wú)磕碰劃傷
七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
八、潤滑五定
1、定點(diǎn)：按規定的油眼、注油口加油
2、定時(shí)：按規定的時(shí)間加油
3、定質(zhì)：按規定的牌號加油
4、定量：按規定的數量加油
5、定人：每臺設備潤滑部位都有專(zhuān)人負責
九、設備一、二級保養要點(diǎn)
1、一級保養
亦稱(chēng)日常保養，每天由操作者進(jìn)行。
(1)主要內容(目的)：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常;
(2)基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備;
(3)班前：開(kāi)機前按要求檢查設備，定點(diǎn)、定量、定質(zhì)加注潤滑油;
(4)班中：定時(shí)檢查設備主要部位，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理;
(5)班后：擦拭設備，整理生產(chǎn)現場(chǎng)，做好交班;
(6)周末：全面進(jìn)行清洗、保養設備
(7)保養周期：每班一次
(8)保養工時(shí)：每班10-----15分鐘
周末30--------45分鐘
2、二級保養
以操作者為主、必要時(shí)配合
(1)目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態(tài);
(2)基本內容：對設備的外觀(guān)、內臟進(jìn)行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線(xiàn)。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動(dòng)，檢查電器設備線(xiàn)路;
(3)保養周期：1200小時(shí)左右(兩班的設備，每季度進(jìn)行一次);
(4)保養工時(shí)：0.5F(F為復雜系數)
設備安全操作規程
一、車(chē)床安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的女職工要戴好工作帽;
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油;
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無(wú)其他異�，F象;
4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關(guān)閉電源;
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗;
2、操作前必須檢查設備是否工作正常;
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常;
4、檢查循環(huán)水是否暢通;
5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩;
6、下班前打掃好工作地衛生;
三、鉆、銑、鏜床安全操作規程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的.女職工要戴好工作帽;
2、檢查各手柄位置是否正確;
3、檢查升降軸手柄是否有效;
4、工作前要加潤滑油;
5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源。
四、電阻焊機安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服;
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象;
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電;
4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關(guān)閉電源。
五、烘箱安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服;
2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常;
3、烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外;
4、溫控儀自動(dòng)跳閘后，要關(guān)閉電源，紙質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時(shí)，操作人員不得離開(kāi)工作地;
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生;
六、波紋機安全操作規程
1、上班前操作者要穿好工作服;
2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常;
3、非波紋機操作人員不得亂動(dòng)設備;
4、保持波紋機臺面、周?chē)鍧嵭l生，不得有灰塵;
5、操作時(shí)不能戴手套，注意安全;
6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源。
七、剪板機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服;
2、操作前轉動(dòng)、滑動(dòng)部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常;
3、剪板開(kāi)關(guān)操縱桿只能一人操作;
4、操作時(shí)雙手離腳必須有適當距離;
5、工作完畢，邊角料要放指定位置;
6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源;
八、插齒、滾齒機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的女職工，要戴好工作帽;
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油;
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘;
4、操作時(shí)不準戴手套;
5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關(guān)閉電源。
九、扣壓機操作規程
1、將調節器設備成快換數值1.80;
2、選擇需要的模具，打開(kāi)快換工具的開(kāi)關(guān)，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開(kāi)快換工具電源;
3、插入軟管，采用手動(dòng)壓管模式，按住綠色按鈕進(jìn)行扣壓，扣壓至綠燈亮;
4、工作完畢，斷開(kāi)電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十、軟管切割機操作規程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡;
2、設備移動(dòng)的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài);
3、工作前要檢查切管盤(pán)的運轉方向是否正確;
4、機器運轉時(shí)不準接觸工作能的機器部件;
5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十一、電動(dòng)軟管剝膠機操作規程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡;
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母;
3、將膠管插入芯軸中，松開(kāi)兩邊固定螺絲，轉動(dòng)手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲;
4、合上安全罩，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時(shí)，必須逆時(shí)針旋轉;
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長(cháng)度，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，緩慢拔出膠管;
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十二、接頭預裝操作規程
1、啟動(dòng)空壓機，并調節設定預裝接頭機供氣壓力;
2、放入裝直頭的推進(jìn)塊;
3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處于推進(jìn)器的中心位置;
4、向左板動(dòng)右上方手柄夾緊膠管;
5、踏下腳板，推進(jìn)器向前頂進(jìn)若一次沒(méi)到位可重復頂。接頭到位后，向右板動(dòng)右上方手柄松開(kāi)膠管，操作結束。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十三、靜壓爆破測試臺操作規程
1、嚴禁打開(kāi)試壓艙蓋進(jìn)行試壓;
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開(kāi)卸荷閥卸壓，并關(guān)閉氣源;
3、測試壓力，一般不超過(guò)液壓高壓表量程的四分之三;
4、卸荷時(shí)不準由高壓突然卸到零壓力;
5、流體介質(zhì)要選用10#機油或防腐乳化液;
6、使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進(jìn)行試壓;
7、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十四、升降機安全規程
1、堅決杜絕人員乘坐;
2、各班使用時(shí)，由班長(cháng)或班長(cháng)指定人員操作，班長(cháng)對設備及操作安全負責;倉庫使用時(shí)由市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部指定人員操作;
3、升降機工作期間，任何人不得進(jìn)入軌道間，也不準伸頭進(jìn)入軌道間上下張望;
4、升降機不使用時(shí)，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間;平時(shí)非使用樓層也要鎖閉軌道間;
5、升降機技術(shù)保養每月一次，由生產(chǎn)部負責。
十五、臺鉆操作規程
1、經(jīng)常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。
2、開(kāi)動(dòng)臺鉆應先空車(chē)試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。
3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力;如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時(shí)不準戴手套，防止意外發(fā)生。
5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時(shí)切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場(chǎng)地。
十六、砂輪機操作規程
1、砂輪機的起動(dòng)與停止應用砂輪正面的轉換開(kāi)關(guān)控制，啟動(dòng)后待轉速穩定時(shí)方可作業(yè)。
2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進(jìn)行操作配帶防護眼鏡。
3、作業(yè)時(shí)必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過(guò)20%。
5、砂輪機停止或斷續工作持續時(shí)間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業(yè)應及時(shí)切斷電源，清掃作業(yè)面衛生。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 7
選礦設備的使用維護管理應實(shí)行責任制，要明確各級人員、各個(gè)崗位對設備維護的責任。
一般可分為日常維護、定期維護。對重點(diǎn)設備進(jìn)行日常點(diǎn)檢和群眾性評比檢查等。
�。�1）選礦設奮的日常維護
要求操作人員在每班生產(chǎn)中必須做到。班前對設備進(jìn)行檢查、加油，班中要嚴格按操作規程使用設備，尤其要注意設備運轉時(shí)發(fā)生的聲音、振動(dòng)、溫升、油壓、異味等信號，以及限位、安全裝置等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或報告。下班前對設備進(jìn)行認真清掃擦拭，并將設備狀況記錄在交接班本上。日常維護是設備維護的基礎，是預防故障或事故發(fā)生的積極措施，應當嚴格制度化。
有些設備可以執行周末維護，主要工作內容與前者基本相同，但要求的范圍及程度高于日常維護。周末維護一般規定在周末下班前進(jìn)行，主要目標是清潔、緊固、調整、潤滑、整容和防腐。
�。�2）選礦設備的定期維護
目的`是減少設備磨損、消除事故隱患，延長(cháng)使用壽命。維護工作以操作工人為主，由維修工人輔導，按計劃進(jìn)行。
定期維護工作的`主要內容為：對設備易保養部位和重點(diǎn)部位進(jìn)行拆卸和檢查，徹底清洗設備外表和內部，疏通油、水、氣路，清洗和更換密封零件和過(guò)濾元件。檢查和調整各配合部分的間隙，緊固各部位的連接或相關(guān)零件，由維修電工按要求對電氣部分進(jìn)行維護保養。
定期維護完成后，應對調整、修理、更換的零件及部位作出記錄，尤須將未解決的問(wèn)題記錄清楚。關(guān)于維護周期，一般為工作500小時(shí)進(jìn)行一次。維護周期及每次維護時(shí)間還應根據設備結構、生產(chǎn)條件、維護水平等不同情況合理地確定，并經(jīng)常結合實(shí)際工作情況加以調整。
可將定期維護內容歸納為‘四要”、‘六無(wú)’以便于記憶。
四要。部件清洗要解體，傳動(dòng)部位要靈活，配合間隙調整好，安全裝置要穩妥。
六無(wú)：緊固部件無(wú)松動(dòng)，各部清洗無(wú)死角。導軌滑道無(wú)油垢，油路暢通無(wú)漏跑，冷卻系統不漏水，遺留問(wèn)題記錄好。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 8
第一章總則
第一條目的。為加強本公司生產(chǎn)、運輸設備的管理，正確、安全地使用和維護設備，特制定本制度。
第二條適用范圍。本制度可用來(lái)指導生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部以及設備管理科的工作人員開(kāi)展設備操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。
第二章設備使用規定
第三條設備使用前，其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓，培訓由設備部門(mén)安排專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員現場(chǎng)操作講解。
第四條操作人員應熟練操作設備，清楚設備日常保養知識和安全操作知識；設備部簽發(fā)設備操作證，操作人員持證上崗。
第五條機器設備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應報告班組長(cháng)及有關(guān)負責人員解決處理。
第六條所有動(dòng)力設備，未經(jīng)車(chē)間、設備部、電工或機修工人允許，不準亂修、亂拆，不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類(lèi)、棉紗類(lèi)物品。
第七條設備使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫(xiě)規定的各項運行記錄。
第八條未經(jīng)領(lǐng)導批準，不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條對不遵守操作規程或玩忽職守，使工具、機器設備、原材料、產(chǎn)品受到損失者，應酌情給予經(jīng)濟處罰和行政處分。
第十條設備管理科要指派人員與各部門(mén)負責人，經(jīng)常性地檢查設備運行情況，并將其列為工作考核內容。
第三章設備檢修和技術(shù)改造
第十一條設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》，在使用部門(mén)的協(xié)助下按計劃進(jìn)行檢修。在日常工作中，使用部門(mén)無(wú)法排除的故障，可以填寫(xiě)《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條檢修后的設備使用前，需要有使用部門(mén)負責人的簽名認可，由設備管理科將設備檢修的情況，記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條設備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執行。
第四章設備日常維護管理
第十四條設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率，并發(fā)放至設備使用部門(mén)執行，設備管理科負責配合并監督檢查其執行情況。
第十五條設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。
第十六條相關(guān)部門(mén)要定期進(jìn)行部位檢測、性能檢測，保證設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。
第十七條對庫存、備用或因任務(wù)不足需要封存一段時(shí)間的設備要定期清潔、查點(diǎn)，進(jìn)行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第五章新增設備管理
第十八條生產(chǎn)部根據工作的要求及公司發(fā)展需要，需購置生產(chǎn)設備時(shí)應填寫(xiě)《生產(chǎn)設備購置申請單》，并在《申請單》上注明設備的.名稱(chēng)、規格、用途及要求設備達到的性能、數量等，并提交設備管理科審查，報生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理審批。
第十九條需要自制或自行改造的生產(chǎn)設備的申請由生產(chǎn)車(chē)間提出，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核，報總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部和技術(shù)部共同制造或改造。
第二十條新生產(chǎn)設備的驗收。
1、采購或自制的生產(chǎn)設備，由生產(chǎn)部組織使用部門(mén)進(jìn)行安裝調試，確認符合要求后，由技術(shù)部、生產(chǎn)部和使用部門(mén)在《生產(chǎn)設備驗收單》上簽字確認。
2、驗收不合格的生產(chǎn)設備，相關(guān)部門(mén)把情況反映到設備采購人員，由其與供應商協(xié)商解決，最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產(chǎn)設備驗收單》上。
3、生產(chǎn)部對驗收合格的生產(chǎn)設備進(jìn)行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產(chǎn)設備臺賬》上登記。
第二十一條為保證設備的安全、合理使用，各部門(mén)應設一名兼職設備管理員，協(xié)助設備管理科對設備進(jìn)行管理，指導本部門(mén)設備使用者正確使用操作規程。
第二十二條設備項目確定或設備購進(jìn)后，設備管理科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第二十三條安裝的設備，由設備管理科及使用部門(mén)負責人驗收合格后，填寫(xiě)《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條對新置設備的隨機配件要按圖紙進(jìn)行驗收，未經(jīng)驗收不得入庫。
第六章設備運行動(dòng)態(tài)管理
第二十五條設備運行動(dòng)態(tài)管理，是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況，制定相應管理措施進(jìn)行管理的活動(dòng)。
第二十六條制定健全的設備巡檢措施。
各作業(yè)部門(mén)要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出巡檢點(diǎn)、內容、正常運行的參數標準，并針對設備的具體運行特點(diǎn)，對設備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，檢查周期一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月。
第二十七條巡檢任務(wù)的承擔。
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進(jìn)行巡檢，設備的專(zhuān)業(yè)維修人員要承包對重點(diǎn)設備的巡檢任務(wù)。
第二十八條信息傳遞與反饋。
1、生產(chǎn)崗位操作人員進(jìn)行設備巡檢時(shí)，發(fā)現設備不能繼續運轉等需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給專(zhuān)職巡檢工。
2、專(zhuān)職維修人員進(jìn)行設備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專(zhuān)職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
3、專(zhuān)職巡檢人員除完成承擔的巡檢點(diǎn)任務(wù)外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點(diǎn)問(wèn)題并向有關(guān)部門(mén)反映。
4、有關(guān)部門(mén)列出主要問(wèn)題，除登記臺賬之外，還應及時(shí)輸入電腦，便于公司有關(guān)部門(mén)的綜合管理。
第二十九條動(dòng)態(tài)資料的應用。
1、巡檢人員對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
2、對于巡檢中發(fā)現的設備缺陷，如情況緊急，為了不影響生產(chǎn)，能由修理班組處理的立即處理，如不能及時(shí)處理，應由多作業(yè)部門(mén)立即確定解決方案，并著(zhù)手解決。
3、對于重要設備的重大缺陷，由各作業(yè)部門(mén)主要領(lǐng)導組織研究，確定控制和處理方案。
第三十條薄弱環(huán)節的立項。
下列情況均屬設備薄弱環(huán)節。
1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無(wú)效的部位。
2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。
3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位（或設備）。
4、存在安全隱患，且日常維護和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設備。
第三十一條薄弱環(huán)節的處理。
1、有關(guān)部門(mén)要依據動(dòng)態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節，對薄弱環(huán)節按時(shí)組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進(jìn)方案。
2、各作業(yè)部門(mén)要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計劃。
3、設備薄弱環(huán)節改進(jìn)方案實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，給出評價(jià)意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入設備檔案。
第七章轉讓和報廢設備管理
第三十二條設備陳舊老化，不適應工作需要或再無(wú)使用價(jià)值，使用部門(mén)申請報損，在報廢之前要進(jìn)行技術(shù)鑒定與評估。
第三十三條有關(guān)部門(mén)指派專(zhuān)人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進(jìn)行鑒定與評估，填寫(xiě)意見(jiàn)書(shū)交使用部門(mén)。
第三十四條使用部門(mén)將《報廢、報損申請單》附意見(jiàn)書(shū)一并上報，按相關(guān)程序審批。
第三十五條申請批準后，將舊設備報損、報廢。
第三十六條報廢、報損舊設備由工程部按有關(guān)規定處置。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 9
第一條電氣使用部門(mén)的設備發(fā)生故障，須填寫(xiě)“維修通知單”，經(jīng)部門(mén)主管簽字交工程部。
第二條維修部門(mén)接到通知，隨即在“日常維修工作記錄簿”上登記接單時(shí)間，根據事故的輕重緩急及時(shí)安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時(shí)間。
第三條維修工作完畢，維修作業(yè)人員應在“維修通知單”中填寫(xiě)有關(guān)內容，經(jīng)使用部門(mén)主管驗收簽字，并將通知單交回維修部門(mén)。
第四條維修部門(mén)在記錄簿中登記維修完工時(shí)間，及時(shí)將維修內容登記入設備卡片，并審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第五條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的'扉頁(yè)上。
第六條緊急的設備維修，由使用部門(mén)的主管用電話(huà)通知工程部，由值班先派人員維修，同時(shí)使用部門(mén)補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第七條維修部門(mén)在接單后兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上注明原因，應采取特別措施，盡快修復。
第八條設備修理調度工作職責。
1.調度員根據月份生產(chǎn)計劃，編制維修及配件、零件加工計劃，按照進(jìn)度要求，組織好生產(chǎn)。
2.調度員必須根據機臺、設備狀態(tài)和維修人員技術(shù)情況，編制計劃和進(jìn)度表并及時(shí)檢查和處理配件備品生產(chǎn)加工過(guò)程中的問(wèn)題。
3.調度員要將每月投產(chǎn)的備品配件生產(chǎn)準備情況及時(shí)向主管匯報。
4.調度工作。應本著(zhù)面向生產(chǎn)和先維修后生產(chǎn)的`原則進(jìn)行工作安排。
5.沒(méi)有列入計劃而生產(chǎn)急需的配件，經(jīng)領(lǐng)導批準后，安排加工。
6.開(kāi)好定期設備會(huì )議，檢查各車(chē)間設備維修任務(wù)完成情況和設備維修的質(zhì)量狀況，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)調整。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 10
第1章 總則
第1條、目的
1、保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
2、保證公司設備的正常運行，防范設備安全事故的發(fā)生。
第2條、適用范圍
1、適用于公司各類(lèi)設備操作的安全管理工作。
2、適用于操作人員對設備的巡視、操作、檢查和維修等常規工作。
第2章 操作設備前的規定
第3條、操作前的準備
1、操作前，操作人員應認真閱讀操作說(shuō)明，熟悉安全操作規范。
2、操作人員必須了解設備的性能和特點(diǎn)，對于危險環(huán)節，有關(guān)職能部門(mén)應設置明顯的安全標志和安全防范裝置。
第4條、操作人員的紀律。
1、作業(yè)前，必須對設備設施的傳動(dòng)、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進(jìn)行檢查。
2、作業(yè)中，如果發(fā)現設備設施的轉動(dòng)、電器部位發(fā)生故障，應立即予以解除。
3、作業(yè)中，如果發(fā)現輔助材料不符合要求的，應及時(shí)更換。
4、作業(yè)中，一旦發(fā)生事故應首先保護好現場(chǎng)并及時(shí)報告，協(xié)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
5、操作完畢，應認真擦洗、注油、，保持設備實(shí)施處于良好狀態(tài)，定期對設備進(jìn)行保養。
第3章 操作設備中的安全管理
第5條、制定設備安全操作規范
1、生產(chǎn)操作的設備，均應制定健全的安全操作規程、安全技術(shù)規程、防火制度和維修保養制度。
2、各種機械設備的調試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。
3、新裝、改裝、擴裝和技術(shù)革新、技術(shù)改造設備項目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛生、勞動(dòng)保護觀(guān)點(diǎn)來(lái)確定技術(shù)方案。
4、設備在試車(chē)前應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查，設備和安裝應符合設計規范。
5、新安裝的設備投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行空轉，合格后方能帶負荷試車(chē)。
第6條、安裝安全裝置
1、生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生有毒氣體或粉塵，應安裝安全裝置，確保設備的密封性和機械性。
2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產(chǎn)生傷害的設備，都要為設備設有安全裝置。
第7條、其他安全裝置的設置。
1、高于地面2米以上的開(kāi)閉裝置、閘板和附屬設備，應有寬度為0.6毫米以上的走臺，走臺上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。
2、電動(dòng)機及動(dòng)力轉動(dòng)裝置中，人員可能會(huì )接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。
3、機械設備在停車(chē)進(jìn)行掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)而發(fā)生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
4、使用的閥門(mén)及其他所有計量?jì)x器均應設置在照明充足的地點(diǎn)，以便操作、觀(guān)察和檢修。
5、使用的閥門(mén)及其他調整裝置要便于操縱管理，反扣閥門(mén)或經(jīng)常關(guān)閉的閥門(mén)和閘板上應懸掛明顯標志。
6、被切斷的與生產(chǎn)系統相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。
第8條、操作中的應急措施。
1、設備拆卸、貯槽時(shí)，其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場(chǎng)所，須構筑堅固的圍柵和扶欄。
2、發(fā)現操作的'設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的風(fēng)險時(shí)，應立即停止操作，逐級報告，并采取適當的安全措施。
3、防止可燃氣體發(fā)生爆炸的措施。
�、趴扇夹詺怏w管道、設備的嚴密程度應達到防止氣體泄漏的基本要求。
�、茙в锌扇夹詺怏w管道的廠(chǎng)房?jì)葢３殖浞值膿Q氣，禁止動(dòng)用明火。
�、遣辉试S可燃性氣體管道、設備產(chǎn)生負壓。
第4章 操作設備后的維護
第9條、操作后的維護。
1、操作設備后應立即進(jìn)行日常維護工作，對設備進(jìn)行清洗，檢查各支架和個(gè)鏈接處是否有異常。
2、設備開(kāi)始使用后，沒(méi)半年應對設備進(jìn)行一次全面維護，保證設備能夠靈活、正常開(kāi)啟，排污口干凈。
第10條、操作后的清洗。
1、使用設備后，應從設備的外表開(kāi)始，對表面各部位可見(jiàn)的泥污、灰垢、油污正常清洗。
2、確保設備各部件的安裝位置，將設備可拆卸部位全部拆除進(jìn)行清洗。
3、檢查各部位有無(wú)缺陷，是否需要更換零件，如需要，應對其進(jìn)行更換和修復。
第11條、操作后的檢修。
1、根據設備的結構、生產(chǎn)運行特點(diǎn)及重要程度選擇在線(xiàn)修理或離線(xiàn)修理。
2、根據檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。
第5章 附則
第12條、本規定由生產(chǎn)部負責制定并解釋。
第13條、本規定經(jīng)批準后自頒布之日起實(shí)行。
生產(chǎn)設備維護保養管理規定 11
首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類(lèi)型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結構復雜程度、危險系數以及使用場(chǎng)所、維護難度，將設備劃分為：特種設備、常用設備、一般設備三個(gè)級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。
一、新增設備管理規定
第一條 本公司各部門(mén)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后，須報設備管理部門(mén)備案。
第二條 經(jīng)設備管理部門(mén)進(jìn)行可行性方面的技術(shù)咨詢(xún)，方可確定安裝項目或增置電氣及機械設備。
第三條 為保證設備安全、合理的使用，各部門(mén)應設一名兼職設備管理員，協(xié)助設備管理部門(mén)人員對設備進(jìn)行管理，指導本部門(mén)設備操作者按照操作規程正確使用。
第四條 設備項目確定或設備購進(jìn)后，設備管理部門(mén)負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。
第五條 施工安裝完畢，由設備管理部門(mén)及使用部門(mén)負責人驗收合格后填寫(xiě)“設備驗收報告”方可投入使用。
二、使用設備管理規定
第六條 電氣機械設備使用前，設備管理部門(mén)要與生產(chǎn)部門(mén)配合，組織操作人員接受操作培訓，設備管理部門(mén)負責安排技術(shù)人員現場(chǎng)指導培訓。
第七條 使用人員會(huì )操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能達到一定的程度，方可獨立操作。
第八條 操作人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫(xiě)規定的各項運行記錄。
第九條 設備管理部門(mén)要安排專(zhuān)人經(jīng)常性地檢查設備運行情況，并做記錄。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條 設備年久陳舊不適應工作需要或無(wú)再使用價(jià)值，使用部門(mén)申請報損、報廢之前，設備管理部門(mén)要進(jìn)行技術(shù)鑒定與咨詢(xún)。
第十一條 設備管理部門(mén)指派專(zhuān)人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價(jià)值及貨源情況等進(jìn)行鑒定與評估。
第十二條 使用部門(mén)將附有設備管理部門(mén)確認的“報廢申請單”上報生產(chǎn)總部，申請報廢，再由后勤部門(mén)按有關(guān)規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十三條 發(fā)生設備事故，設備管理部門(mén)主管、生產(chǎn)部門(mén)主管要到現場(chǎng)察看、處理，及時(shí)組織搶修。
第十四條 發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時(shí)間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門(mén)負責人。
第十五條 設備管理部門(mén)主管、設備操作人員，當事人及有關(guān)部門(mén)負責人組織進(jìn)行事故分析，寫(xiě)出“事故分析報告”，簽注處理意見(jiàn)，報生產(chǎn)總部及總經(jīng)理。
第十六條 對重大事故由設備管理部門(mén)上報生產(chǎn)總部及有關(guān)部門(mén)，按處理程序及時(shí)上報。
第十七條 事故處理完畢，設備管理部門(mén)主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第十八條 人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。
第十九條 屬設備自然事故，設備管理部門(mén)要及時(shí)進(jìn)行處理，采取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十條 設備管理部門(mén)要編制設備檢查保養計劃，填寫(xiě)“設備檢修記錄表”，報部門(mén)經(jīng)理審核批復。
第二十六條 維修人員根據月檢修保養計劃，按時(shí)按質(zhì)完成各項內容，并做好記錄。
六、設備日常維修管理辦法
第二十七條 生產(chǎn)設備發(fā)生故障，須由車(chē)間或生產(chǎn)部報設備管理部門(mén)。由設備管理部門(mén)派員及時(shí)維修。
第二十八條 設備管理部門(mén)主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工作記錄”上登記收到時(shí)間，根據設備故障的輕重緩急及時(shí)安排有關(guān)人員處理，并在記錄本中登記派工時(shí)間。
第二十九條 維修人員在收到后24小時(shí)內不能修復的，由設備管理部門(mén)主管負責在登記簿上注明原因，并上報生產(chǎn)總部，聯(lián)系外援，盡快修復。
七、設備運行動(dòng)態(tài)管理制度
第三十條 設備運行動(dòng)態(tài)管理，是指通過(guò)一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十一條 建立健全系統的設備巡檢制度，各使用部門(mén)要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點(diǎn)）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許值），并針對設備的具體運行特點(diǎn)，對設備的每一個(gè)巡檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月檢查點(diǎn)。
第三十二條 建立健全巡檢制度，保證操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查，專(zhuān)業(yè)維修人員要負責對特種設備的巡檢任務(wù)。各使用部門(mén)都要根據設備的多少和復雜程序，確定設置專(zhuān)職巡檢員的人數和人選，專(zhuān)職巡檢員除負責重要的巡檢點(diǎn)之外，要全面掌握設備運行動(dòng)態(tài)。
第三十三條 信息傳遞與反饋
1、操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現設備不能繼續運轉需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知車(chē)間管理，由車(chē)間管理通知設備管理部門(mén)或維修人員，組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并做好維護工作。
2、維修人員進(jìn)行的'設備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排處理外，要將信息向設備主管傳遞，以便統一匯總。
3、維修人員巡檢時(shí)除做好記錄，還要按日匯總整理，列出當日重點(diǎn)問(wèn)題并向設備主管反應。
4、設備管理部門(mén)列出主要問(wèn)題，及時(shí)安排處理，并登入臺帳。
第三十四條 設備薄弱環(huán)節的`立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節：
1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無(wú)效的部位。
2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位。
3、運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位（或設備）。
4、存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設備。
第三十五條 對薄弱環(huán)節的管理
1、要依據動(dòng)態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節，按時(shí)組織檢查，確定當前應解決的項目，提出改進(jìn)方案。
2、設備管理部門(mén)要組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入整改計劃。
3、設備薄弱環(huán)節改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，做出評估意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審閱后，存入設備檔案。
八、設備故障處理辦法
第三十六條 設備發(fā)生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在當班記錄中詳細記錄。
第三十七條 崗位操作人員無(wú)力排除的設備故障要詳細記錄并逐級上報，同時(shí)注意操作，加強觀(guān)察。
第三十八條 未能及時(shí)排除的設備故障，必須協(xié)同維修人員研究決定如何處理。
第三十九條 在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專(zhuān)人負責，防止故障擴大影響。
【生產(chǎn)設備維護保養管理規定】相關(guān)文章：
設備維護保養的管理辦法10-01
設備保養維護的管理辦法（精選10篇）07-20
設施設備維護保養方案04-07
設備維護管理方案10-13
設備檢測和維護保養的停電通知10-01
中心學(xué)校班班通設備維護保養制度09-16
設備維護管理方案（精選19篇）11-19
設備維護管理方案13篇09-06
設備設施運行維護管理方案09-27