erp生產(chǎn)計劃書(shū)的范文
時(shí)間過(guò)得真快，總在不經(jīng)意間流逝，我們的工作又邁入新的階段，做好計劃可是讓你提高工作效率的方法喔！那么你真正懂得怎么寫(xiě)好計劃嗎？以下是小編整理的erp生產(chǎn)計劃書(shū)的范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
erp生產(chǎn)計劃書(shū)的范文1
在整個(gè)ERP系統中，供應鏈系統是整個(gè)企業(yè)運行的基礎，一般來(lái)說(shuō)，它包括有銷(xiāo)售及分銷(xiāo)子系統、采購及外協(xié)子系統、物流及庫存管理子系統、生產(chǎn)計劃及執行子系統、設備維護子系統和質(zhì)量管理子系統。其中，生產(chǎn)計劃及執行系統處于整個(gè)供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個(gè)供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設計者，都將它作為產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。
作為一個(gè)高效率運行的系統，一般來(lái)講，它必須有以下特點(diǎn)：
1、有一個(gè)完整的應用組織構架，可以同任何現有企業(yè)組織結構對應起來(lái)。
2、是一個(gè)綜合性的企業(yè)資源計劃系統，包括制造執行系統的全部功能，完整地集成各種應用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能，支持客戶(hù)訂單快速處理。
3、支持跨越多個(gè)公司的事務(wù)處理，以及同一企業(yè)各組織實(shí)體之間的分銷(xiāo)需求計劃。
完整的應用組織構架
完整的應用組織構架是一個(gè)ERP制造管理系統的基礎，它決定了這個(gè)制造管理系統的信息應用層次和相關(guān)功能的深度。一般來(lái)講，企業(yè)關(guān)系數據模型使系統可以非常靈活地用以下組織實(shí)體設定任何已有企業(yè)結構：
公司(法人實(shí)體)，業(yè)務(wù)領(lǐng)域;
控制組，利潤中心;
銷(xiāo)售組織，采購組織;
工廠(chǎng);
存儲貨位，倉庫。
用戶(hù)可以選擇并組合這些組織實(shí)體來(lái)制訂你特定的企業(yè)結構。
從規范化的角度將企業(yè)分為公司和工廠(chǎng)兩個(gè)層次，再從業(yè)務(wù)角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業(yè)結構，并進(jìn)一步完善組織機構和業(yè)務(wù)流程。
公司層是財務(wù)的主要層次。但是當你需要的時(shí)候，可以在任何業(yè)務(wù)領(lǐng)域生成資產(chǎn)負債表及損益表，已從不同的角度對整個(gè)企業(yè)進(jìn)行多維的分析。
控制組可以是一個(gè)或多個(gè)公司。在一個(gè)控制組里，利潤中心表示獲利性及財務(wù)責任的范圍。
采購組織是為企業(yè)結構中指定的工廠(chǎng)承擔采購物料和服務(wù)的組織層次，可以在這個(gè)層次同供應商洽談采購條款。
銷(xiāo)售事務(wù)處理在銷(xiāo)售組織中進(jìn)行。用戶(hù)可以為一個(gè)或多個(gè)工廠(chǎng)或公司指定一個(gè)銷(xiāo)售組織。在這個(gè)層次里可以定義產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進(jìn)一步將銷(xiāo)售組織分解為幾個(gè)單元組織，如銷(xiāo)售地區、市場(chǎng)領(lǐng)域或各種行業(yè)。
工廠(chǎng)層對MRP和MPS是很重要的。工廠(chǎng)可以是一個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)所或根據分銷(xiāo)資源計劃(DRP)概念的需求計劃場(chǎng)所。在每個(gè)工廠(chǎng)定義物料清單(BOM)及工藝路線(xiàn)，核查物料的可用性及其價(jià)值也在工廠(chǎng)層進(jìn)行。
對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說(shuō)明。
存儲貨位部署在各個(gè)工廠(chǎng)。通過(guò)這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。
倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統。倉庫管理系統進(jìn)一步將之分解到各個(gè)組織及技術(shù)單元，稱(chēng)為存儲類(lèi)型(storage type)。存儲類(lèi)型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區域。例如高架區、料箱區、收貨區及提貨區，你可以將存儲類(lèi)型再細分為小類(lèi)。
在系統的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個(gè)公司有關(guān)的多個(gè)工廠(chǎng)，可以使存儲在一個(gè)中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實(shí)體，并將其價(jià)值過(guò)帳到不同的會(huì )計科目上。
綜合性的企業(yè)資源計劃系統
首先必須是一個(gè)具有實(shí)時(shí)處理能力，同所有相關(guān)應用程序完全集成，它不同于以前一些系統采用的批處理方法。
實(shí)現了物料管理同財務(wù)系統的完全集成。當你處理物料移動(dòng)或生產(chǎn)確認時(shí)，總是同步地處理帳務(wù)。你可以處理各種業(yè)務(wù)，如采購及銷(xiāo)售，可用任何幣種并由系統將結果自動(dòng)轉換為本地貨幣。
一個(gè)有效的制造管理系統，必須提供一個(gè)大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產(chǎn)品文件和數據交換。通過(guò)集成各種應用程序模塊內的文件管理來(lái)實(shí)現這些功能。你可以裁剪文件管理功能來(lái)滿(mǎn)足個(gè)別用戶(hù)的需要。各種選項包括權限規定，指定文件號、選擇信息記錄的數據字段等。透過(guò)這樣一個(gè)文件管理系統，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系統進(jìn)行雙向的數據集成，甚至通過(guò)它對外部系統進(jìn)行管理和維護。
第二，一般講一個(gè)供應鏈系統，必須完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作為ERP的子系統，它又同傳統的MRPⅡ系統不同，它集成了財務(wù)和供應鏈的計劃和執行功能，在傳統的MRPⅡ中，財務(wù)系統只是一個(gè)信息的歸結者，它的功能是將供應鏈中數量的信息轉變?yōu)閮r(jià)值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務(wù)計劃功能和價(jià)值控制的功能集成入供應鏈系統，在生產(chǎn)計劃系統中，除了保留原有的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴展有SOP(銷(xiāo)售執行計劃)和利潤計劃。
第三，作為一個(gè)生產(chǎn)執行系統，還應當提供制造執行系統(MES)的所有功能，具有強大的面向客戶(hù)并充分集成各種銷(xiāo)售業(yè)務(wù)的功能。
根據生產(chǎn)類(lèi)型的不同，在現在的ERP生產(chǎn)管理系統中，一般都有針對不同生產(chǎn)方式的處理方案，例如訂單式生產(chǎn)、訂貨組裝式生產(chǎn)、重復生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)、項目式生產(chǎn)等等。
在制造執行系統中提供的功能彌補了計劃與車(chē)間之間的空白。它不僅包括傳統的車(chē)間控制(SFC)，還包括文件管理、產(chǎn)品控制、質(zhì)量管理、返修及外協(xié)加工。制造執行系統實(shí)現由MPS和MRP生成的生產(chǎn)需求。用戶(hù)將生產(chǎn)需求分配到工作中心或生產(chǎn)線(xiàn)，然后可以下達、跟蹤、確認和結算，將實(shí)時(shí)信息發(fā)放給車(chē)間又將實(shí)時(shí)的信息反饋給計劃和銷(xiāo)售部門(mén)。MES系統對公司實(shí)施完整的、閉環(huán)的生產(chǎn)開(kāi)展是非常必要的。
跨公司業(yè)務(wù)流程的事務(wù)處理
現在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內部各個(gè)組織元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調變得越來(lái)越多和越來(lái)越重要，因此一個(gè)有效的ERP的生產(chǎn)管理系統也必須能進(jìn)行跨公司的業(yè)務(wù)處理。由于現在先進(jìn)的ERP系統都相應有一個(gè)完善的組織構架，這樣使得這種跨業(yè)務(wù)區域的處理成為了可能。
在系統的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個(gè)公司和多個(gè)工廠(chǎng)，在SAP計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個(gè)公司和一個(gè)產(chǎn)品面，在主生產(chǎn)計劃層，其組織單元是工廠(chǎng)，它直接表示一個(gè)產(chǎn)品。由于產(chǎn)品本身的構架又是可以跨工廠(chǎng)的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過(guò)產(chǎn)品而由一個(gè)工廠(chǎng)傳遞至另一工廠(chǎng)。
其次，物流的多組織間移轉。當你從你的一個(gè)公司的倉庫把物品移到另一個(gè)國家的公司時(shí)，系統將物品的價(jià)值分別用相應的本地貨幣過(guò)帳到兩個(gè)法人實(shí)體的帳戶(hù)上。
總之，現在ERP中的生產(chǎn)計劃及執行子系統，從組織構架的適應實(shí)際和適應功能
兩個(gè)方面進(jìn)行了優(yōu)化;從多功能的角度，全面綜合了MRPⅡ和JIT的各項應用技術(shù);從業(yè)務(wù)流的角度，多方位地集成其它應用。
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制造業(yè)涉及的有關(guān)物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產(chǎn)計劃、與物料需求計劃。結合計劃是企業(yè)在較長(cháng)一段時(shí)間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。
一、什么是MPS?MPS處于計劃中什么樣的地位?它的來(lái)源是什么?
主生產(chǎn)計劃(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在確定每一個(gè)具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間的生產(chǎn)計劃;計劃的對像一般是最終產(chǎn)品。ERP系統計劃的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開(kāi)始的。企業(yè)的`物料需求計劃、車(chē)間作業(yè)計劃、采購計劃等均來(lái)源于主生產(chǎn)計劃，即先由主生產(chǎn)計劃驅動(dòng)物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車(chē)間計劃與采購計劃，所以，主生產(chǎn)計劃在ERP系統中啟到承上啟下的作用，實(shí)現從宏廣到微觀(guān)計劃的過(guò)渡與連接 同時(shí)，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系客房與企業(yè)銷(xiāo)售部門(mén)的橋梁。
主生產(chǎn)計劃的來(lái)源：
1、客戶(hù)訂單
2、預測
3、備品備件
4、廠(chǎng)際間需求
5、客房選擇件及附加件
6、計劃維修件
二、什么是粗能力計劃(rccp)
主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過(guò)粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進(jìn)行校驗粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設置為關(guān)鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能。只依依靠提高非關(guān)鍵資源的能力來(lái)提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的。
主生產(chǎn)計劃與關(guān)鍵資愿的能力之間的矛盾進(jìn)行協(xié)調與平衡：
1、改變負荷：重新制定計劃，延長(cháng)交貨期，取消客戶(hù)訂單，減少訂貨數量。
2、改變能力：更改加工路線(xiàn)，加班加點(diǎn)，組織外協(xié)，增加人員和機器設備。
三、什么是時(shí)段、時(shí)區、和時(shí)界?
時(shí)段：時(shí)段就是時(shí)間段落，間隔、時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說(shuō)明在各個(gè)時(shí)間跨度內的計劃量、產(chǎn)出量、需求量，以固定的時(shí)間段的間隔匯總計劃量，產(chǎn)出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區分出計劃需求的優(yōu)先級別。時(shí)段劃分越細越能體現出各個(gè)計劃批次的優(yōu)先級，便于控制計劃，同時(shí)有效地利用企業(yè)資源。
時(shí)區：時(shí)區是說(shuō)明某一計劃的產(chǎn)品在某時(shí)該處于該產(chǎn)品的計劃跨度內的時(shí)間位置。 各時(shí)區與時(shí)界的意義：
時(shí)區1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開(kāi)始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。
時(shí)區2：在產(chǎn)品的累計提前期的時(shí)間跨度內，超過(guò)時(shí)區1以外的時(shí)間跨度為時(shí)區2。 時(shí)區3：超過(guò)時(shí)區2的為時(shí)區3。
需求時(shí)界：(dtf)時(shí)區1與時(shí)區2的分界點(diǎn)為需求時(shí)界。
計劃時(shí)界：(ptf)時(shí)區2與時(shí)區3的分界點(diǎn)為計劃時(shí)界。
計劃確訂時(shí)界：(fptf)也即計劃時(shí)界，實(shí)際提前期。
四、批量規則?
批量規則表示做MPS或MRP計劃時(shí)，計算物品的計劃下達數量所使用的規則分靜態(tài)批量規則與動(dòng)態(tài)批量規則;
批量規則：
最大批量：當計劃下達數量大于此批量時(shí)，系統取此批量作為計劃下達量。
最小批量：當計劃下達量小于此批量時(shí)，系統取此批量作為計劃下達量。
固定批量：每次訂貨計劃數量按一個(gè)固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據計劃需求量決定的訂貨量。
固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數不一定會(huì )相同。 倍數批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數計算。
批量周期：
批量周期指如果物品按周期批量訂貨時(shí)，訂貨的周期。
批量：
批量物品按批量時(shí)的數量，系統在做計劃生成時(shí)，可根據批量規則和批量自動(dòng)計算訂貨數量，批量的增量是此位數。
毛需求量(gross requirement):
毛需求量指初步的需求數量，系統會(huì )根據計劃參數的設置進(jìn)行計算。
計劃接受量(scheduled receipts):
計劃接受量指前期已經(jīng)下達的正在執行中的訂單，將在某個(gè)時(shí)段的產(chǎn)出量。
預計可用庫存量(projected available balance pab):
預計可用庫存量指在某個(gè)時(shí)段的期未庫存量，要扣除用于需求的數量，平衡庫存與計劃; 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時(shí)段計劃執接受量 -本時(shí)段毛需求量 + 計劃產(chǎn)出量;
凈需求量(net requirements):
計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結余與本期可能計劃產(chǎn)出的數量。
公式：凈需求量 = 本時(shí)段毛需求 - 前一時(shí)段末的可用庫存量 - 本時(shí)段計劃接收量+ 安全庫存量。
計劃產(chǎn)出量(planned order receipts):
當需求不能滿(mǎn)足時(shí)，系統根據設置的批量規則計算得到的供應數量稱(chēng)為計劃產(chǎn)出量，些是的數量是建議數量，不是計劃的投入量。
計劃投入量(planned order releases)：
根據計劃產(chǎn)出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱(chēng)為計劃投入量，可供銷(xiāo)售量(available to promise );在某一個(gè)時(shí)段內，物品的產(chǎn)出數量可能會(huì )大于訂單合同數量，這個(gè)差值就是可供銷(xiāo)售量。
公式： 可供銷(xiāo)售量 = 某時(shí)段的計劃產(chǎn)出量 - 該時(shí)段的訂單總合。
裝配提前期：
主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于時(shí)區1的時(shí)間跨度。
五、主生產(chǎn)計劃計算流程
1、計算毛需求量-位于時(shí)區1時(shí)：毛求量等于訂單量;
2、計算毛需求量-位于時(shí)區2時(shí)：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;
3、計算毛需示量-位于時(shí)區3時(shí)：毛需求量等于預測量;
六、確訂MPS
在制定了初步的MPS后，再進(jìn)行粗能力平衡，最后提出MPS方案，經(jīng)過(guò)相應的審核批準，經(jīng)保證MPS符合企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規劃，
1、提供對初步的MPS分析。
2、向負責部門(mén)提交初步的MPS及其分析。
3、批準MPS，將正式的MPS下達給有關(guān)部門(mén)。
erp生產(chǎn)計劃書(shū)的范文3
一.前言
對一個(gè)企業(yè)而言，經(jīng)營(yíng)計劃的制訂與否、效率高低通常會(huì )直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)效率的高低。ERP作為一個(gè)利用現代企業(yè)的先進(jìn)管理思對一個(gè)企業(yè)而言，經(jīng)營(yíng)計劃的制訂與否、效率高低通常會(huì )直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)效率的高低。ERP作為一個(gè)利用現代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，同時(shí)借助技術(shù)手段，為企業(yè)提供經(jīng)營(yíng)、決策的全方位、系統化的管理平臺，其設計思想自然也是以計劃為主線(xiàn)而展開(kāi)的。一般來(lái)說(shuō)，ERP計劃管理體系大致可以分為銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)加工計劃、主生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個(gè)層次。其中，主生產(chǎn)計劃(簡(jiǎn)稱(chēng)MPS)是ERP系統計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著(zhù)企業(yè)未來(lái)的工作負荷、庫存投資、生產(chǎn)安排和交貨時(shí)間，為車(chē)間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程。
二.主生產(chǎn)計劃的定義
主生產(chǎn)計劃是MRPⅡ的一個(gè)重要的計劃層次。粗略地說(shuō),主生產(chǎn)計劃是關(guān)于將要生產(chǎn)什 么的一種描述,它起著(zhù)承上啟下、從宏觀(guān)計劃向微觀(guān)計劃過(guò)渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門(mén)的工具,因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時(shí),主生產(chǎn)計劃也是市場(chǎng)銷(xiāo)售部門(mén)的工具,因為它指出了將要為用戶(hù)生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場(chǎng)銷(xiāo)售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的市場(chǎng)需求,又向銷(xiāo)售部門(mén)提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著(zhù)溝通內外的 作用。為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃,我們先來(lái)介紹一些容易混淆的概念:
1.銷(xiāo)售預測
銷(xiāo)售預測是生產(chǎn)規劃和主生產(chǎn)計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問(wèn)題 。
2.生產(chǎn)規劃
生產(chǎn)規劃是按產(chǎn)品類(lèi)規定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)規劃轉化而來(lái),它是按最終產(chǎn)品或 產(chǎn)品的組件來(lái)進(jìn)行描述的。
3.裝配計劃
主生產(chǎn)計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數在收到用戶(hù)訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構成最終產(chǎn)品的組件,后者則 指出產(chǎn)品的最終結構。
4.由計算機自動(dòng)生成的計劃方案
有些人認為只要把銷(xiāo)售預測、客戶(hù)訂單、物料清單、生產(chǎn)成本、庫存記錄等數據輸入到計算機中,就可以自動(dòng)生成主生產(chǎn)計劃,這實(shí)在是一種誤解。主生產(chǎn)計劃包括了許多來(lái)自人的經(jīng)驗的決策,這是無(wú)法由計算機來(lái)完成的。制訂和調整主生產(chǎn)計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個(gè)手工的過(guò)程,是應當特別強調的。
三.為什么要有主生產(chǎn)計劃
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