生产部各车间安全生产规章制度

时间：2024-11-01 17:13:15 制度

生产部各车间安全生产规章制度（精选10篇）

　　在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编整理的生产部各车间安全生产规章制度，欢迎阅读与收藏。

生产部各车间安全生产规章制度（精选10篇）

　　生产部各车间安全生产规章制度篇1

　　1．各车间的火灾危险性

　　各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

　　2．各车间防火要求

　　(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

　　(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

　　(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

　　(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

　　(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

　　(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的`过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

　　(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

　　(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

　　(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

　　(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

　　(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

　　(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

　　(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇2

　　为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。

　　一、总则

　　1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

　　2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

　　3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。

　　4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

　　5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

　　二、安全生产制度

　　1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

　　2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

　　3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

　　4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

　　5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。

　　6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

　　7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

　　8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

　　9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

　　10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

　　11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

　　12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

　　13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

　　14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

　　15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

　　16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。

　　17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

　　18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

　　19、自行车必须放入规定的.车棚中，严禁进入生产区内。

　　三、下列场所非操作人员不许逗留

　　1、挂有“危险”标志的地方。

　　2、进行起重作业的场所。

　　3、在进行电焊、气焊的场所。

　　4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

　　5、正在运转的设备附近。

　　6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

　　7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

　　8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

　　9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

　　10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

　　11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

　　12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

　　四、保障安全十禁止

　　1、禁止非电工从事电气作业。

　　2、禁止非木工动用电锯、电刨。

　　3、禁止非焊工从事焊接作业。

　　4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

　　5、禁止在厂内用明火照明。

　　6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

　　7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

　　8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

　　9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

　　10、禁止未系安全带登高作业。

　　五、检修作业十不修

　　1、检修任务不明确不修。

　　2、没有安全防范措施不修。

　　3、带压设备不修。

　　4、带电设备不切断电源不修。

　　5、不切断有害物质来源不修。

　　6、危险物质设备不经过处理不修。

　　7、容器内部作业分析置换不合格不修。

　　8、设备结构和性能不清的不修。

　　9、正在运行的设备不修。

　　10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

　　六、动火作业六大禁令

　　1、动火证未经批准，禁止动火。

　　2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

　　3、不清洗，置换合格，禁止动火。

　　4、不消除周围易燃物，禁止动火。

　　5、不按时做动火分析，禁止动火。

　　6、没有消防措施，禁止动火。

　　七、进入设备、容器的八个必须

　　1、必须申请、办证，并得到批准。

　　2、必须进行安全隔绝。

　　3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

　　4、必须进行置换、通风。

　　5、必须按时间要求进行安全分析。

　　6、必须佩带规定的防护用具。

　　7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

　　8、必须有抢救后备措施。

　　八、生产区十四不准

　　1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

　　2、生产区内不准进入未成年人。

　　3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

　　4、在班前、班上不准喝酒。

　　5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

　　6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

　　7、安全装置不齐全的设备不准使用。

　　8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

　　9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

　　10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

　　11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

　　12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

　　13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

　　14、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。

　　九、处罚规定

　　处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

　　1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

　　2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

　　3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

　　4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

　　5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

　　6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

　　7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

　　8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

　　9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

　　10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

　　11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

　　12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。

　　13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

　　14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

　　15、上班时酗酒者，罚款200元/人。

　　16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇3

　　一、注塑车间安全生产通则：

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

　　二、注塑机安全生产须知：

　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

　　a．打开前安全门

　　b．取出产品和料杆

　　c．关闭前安全门

　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

　　11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

　　22、生产高温产品（模温高于120度的`）必须使用厚棉布手套。

　　三、模、油温机安全生产须知：

　　1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hｚ）。

　　2、不得使用状态不明的导热油。

　　3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ 2 ）。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　四、机械手安全生产须知：

　　1、机械手在注塑机上安装牢固。

　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

　　3、维修前请关掉电源。

　　五、烘箱安全生产须知：

　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

　　六、粉碎机安全生产须知：

　　1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。

　　2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。

　　3、在开关料斗网架时，易发生事故。

　　4、该机电盒处高压危险。

　　5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。

　　6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。

　　7、不要去掉防护装置。

　　8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。

　　七、行车安全生产须知：

　　1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

　　2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

　　3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

　　4、不得沿主梁方向斜吊工件。

　　5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

　　6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。

　　7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。

　　8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。

　　9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇4

　　一、车间基本安全管理制度：

　　1、公司任何人员(含外来客户、求职者)进入生产车间、仓库区域，严禁吸烟，违者予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。

　　2、生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。

　　3、生产车间消防箱(栓)灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。

　　4、任何人员/生产员工严禁折.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。

　　5、任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。

　　6、公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检，保障安全。

　　7、车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人，为安全事故责任的追溯对象。

　　8、车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路露等安全隐患，必须及时通知电工维修。

　　二、车间机台设备安全管理制度：

　　1、非专业人员不准随意打开机台或电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请电工进行操作。

　　2、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。

　　3、严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。

　　4、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人员进入车间。

　　5、如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。

　　6、工作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。

　　7、所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。

　　三、车间机台的使用安全管理：

　　1、经岗前考核或培训合格的人员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。

　　2、机器运行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。

　　3、机台在正常运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。

　　4、机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。

　　5、工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。

　　6、未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。

　　7、机台在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。

　　四、车间机台设备的安全操作规程：

　　1、设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的.正常使用。

　　2、进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。

　　3、任何生产用途的工业溶(助)剂，使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。

　　4、规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。

　　5、机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号(按安全铃)，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

　　6、上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

　　7、上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查，后起吊。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇5

　　为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保电能表生产车间正常运作，特制定本管理制度：所有车间成员均须遵守厂纪厂规。

　　一、工作职责及处罚办法

　　1.上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门。工作服不得穿出车间,违者罚款10元。

　　2.职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。

　　3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款20元。

　　4.不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

　　5.酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

　　6.车间内严禁吸烟，违者每次罚款50元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　7.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款50元。

　　8.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款50元。

　　9.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。

　　10.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款50元。

　　11.各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款20元，对清洁工罚款10元。

　　12.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，节约水、电、汽。下班或交班前，应检查确认本人的'工作及其环境已作妥善处理;必须检查确认需要关闭的水、电、汽已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20元。

　　13.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

　　14.中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭总电源。违者每次对直接责任人罚款50元，组长负连带责任罚款20元。

　　15.车间各班组严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配;调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从车间主任和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。违者每次处以20元罚款。

　　16.车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产计划部。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。

　　17.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时班组长并作好记录，生产组长统计数据不清，造成额超量生产或欠单生产者，责任人处以20元罚款。如有不合格产品进入下个班组按情节每件计20-50元罚款，班组长负连带责任，造成较经济损失、安全事故者将交公司处罚。

　　18.不按正确之操作规程、操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到过之处罚;情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

　　19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。保证车间无尘化。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

　　二、不定期的考核

　　考核的`内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　考核方式：操作、笔试、口试。

　　考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　以上各项规定，本公司生产、管理人员均应以生产局为重，严格遵守。如有违、造成事故或重隐患，均视为失职，有关责任人将受批评并视情节、后果严重程度进行处罚;对于模范遵守制度、消除隐患、对稳定(改进)生产和管理有突出贡献者将予以奖励。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇6

　　本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：

　　一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的.话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

　　二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。

　　三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天）以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人），否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1—5分钟罚款5元、5—20分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。

　　四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

　　五、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等）并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

　　六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。

　　七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

　　八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款100元。

　　九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。

　　十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。

　　十一、加强本班技能或知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇7

　　为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。

　　1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的'观念。

　　2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。

　　3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。

　　4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。

　　5、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。

　　6、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续工作。

　　7、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维护。

　　8、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。

　　9、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。

　　10、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。

　　11、车间工作现场地面应时刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。

　　12、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。

　　13、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇8

　　为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。

　　1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

　　2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

　　3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。

　　4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。

　　5、生产人员必须严格遵守操作规程。

　　6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。

　　7、为了保证用电安全，严禁开启设备的'电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附:设备检修期间的停送电规定

　　(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌;

　　(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修;

　　(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。

　　8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。

　　9、动用明火必须严格执行动用明火审批制度。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇9

　　第一条生产纪律

　　1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　第二条操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

　　第三条产品质量

　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的.经营理念，保证产品质量。

　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

　　3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

　　5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

　　7、文明装车，堆码合理。

　　第四条安全生产

　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

　　3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

　　生产部各车间安全生产规章制度篇10

　　根据公司安全生产控制目标，车间为加强安全生产管理工作，保证安全生产管理和规章制度的贯彻执行，认真落实安全生产责任制，完善安全生产检查和考核制度，杜绝“三违”行为，严格遵守操作规程，防止各类事故的发生，维护职工利益。贯彻执行“安全生产、人人有责”和增强各负其责的安全意识，落实安全生产责任和工资分配挂钩，特制定本制度

　　第1章车间安全管理总则

　　1、安全是保证车间正常生产的重要一个组成部分。

　　2、安全是车间发展与保障家庭和谐的一个必要条件，每位职工都必须对此条件负责。

　　3、要求每位职工对其自身的安全负责，同时也必须对其他职工的安全负责。

　　4、每位职工应对伤害与事故的责任负责，也应对工伤的后果负责。

　　5、每位职工都必须参与公司、车间、班组组织的各项安全活动，都有责任对其所在作业区域、操作过程的安全负责。

　　6、车间不能容忍和放纵任何偏离安全制度和规范的行为，对不遵守安全责任制度有关“三违”行为，车间必须严格制止，并对其行为进行严肃处理。

　　第2章奖励与处罚

　　第一条安全管理是维护职工利益的具体体现，安全奖励和工资挂钩，对于能够自觉遵守以下条款的个人，有车间给予奖励。

　　1、认真遵守公司和车间安全各项管理制度，在安全生产过程中，能认真落实安全工作责任制。

　　2、在安全生产过程中，能积极在安全技术和安全管理方面提出重要建议和防止事故的安全措施，车间给予特殊奖励。

　　3、坚守岗位，忠于职守，在安全生产中无任何违纪现象。车间给予奖励。