品质部年终总结

时间：2024-08-30 17:41:10 年度总结

品质部年终总结

　　总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它可以明确下一步的工作方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益，因此我们要做好归纳，写好总结。你想知道总结怎么写吗？下面是小编为大家收集的品质部年终总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

品质部年终总结

品质部年终总结1

　　20xx年，我们技术质量部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户带给期望的工程和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。

　　也就在这一年，我们技术质量部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。

　　本年度的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目(包括新x分离单元、x罐区、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作)、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含超多的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还应对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。

　　管道最高压力x3Mpa，x%射线检测Ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了必须的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。

　　各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈发奋下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台(其中非标设备x台)、钢结构2x。4吨;

　　土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。

　　其次，在技术质量部资料的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。

　　20xx年在施工管理方面主要做到了以下几个方面：

　　1、完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处。质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一齐发奋完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等状况的出现，提高工程质量和施工进度。

　　同时，督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，用心配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。

　　每周六透过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。透过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和用心性得以提高。

　　2、严格执行精细化管理制度，确保工程质量

　　质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈状况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档所有项目资料，保证所有工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。

　　在技术、质量人员培训与管理上，一方面加强对技术质量部技术人员的培训，单人负责一个工号或一个区域的施工计划、质量控制、工程量的核算以及与监理、业主沟通处理施工中产生的问题;另一方面加强对施工作业人员的培训，安排作业人员参加相关考试，要求特种作业人员持证上岗。透过有计划的培训，加强了相关人员的质量意识，减少了质量问题的出现。透过精细化的质量管理，项目部各施工队在成品保护的质量上有了进一步的提高，更重要的是，技术质量部各专业技术人员认识到精细化管理的重要性，自觉发奋地学习和运用精细化管理知识，这必将为项目部的长期发展带来不可估量的作用。

　　再次，我们技术质量部目前构成了一个良好的团队氛围和凝聚力，大家彼此间能够畅所欲言，彼此信任，互帮互助。无论是新同事，还是老同事，无论谁遇到问题、困难和困惑，我们都能够做到随时准备带给帮忙。这一年以来，这方面例子很多，比如某同事出差，需要其他同事顶上去接替其工作，我们从没有出现过正因埋怨、牢骚或扯皮而造成不愉快或者工作质量打折;再比如，应对新同事的工作指导(如进入现场组织个部门对新生进行职责及部门工作资料进行培训，多次组织新同事召开总结会等)或现场实体负责(安排各新同事到每个装置，各负其责)等需求，我们所有同事也是尽心尽力，倾其全部施以援手。最后，我感觉我们技术质量部的专业潜质和综合水平这一年来也有了显著的提升。按照我们起初设定的计划，“让每个技术人员都能各自负责一个项目”，我认为大家都在发奋向这个目标靠近，而且越来越近。“有比较才有鉴别”，我们的技术人员还稍显青涩，但是后生可畏，他们目前都表现出了极强的上进心和学习热忱!

　　然而，成绩属于过去，未来的任务更加艰巨。在看到成绩的同时，我部门也存在一些不足：

　　1。技术部人员多数为新学员，工作经验缺乏。为加快提升部门综合水平，需加强培训工作，做好带头指引作用，使他们快速成长起来，为项目部的发展贡献自己的力量。

　　2。施工中应继续加强思考前后工序的'相互影响，不得只顾前，不顾后，应综合思考，采取合理施工工艺。(文雅的网名)

　　3。对相应的施工人员应继续加强管理，由项目经理主持编制合理科学可行的质量奖罚制度，根据工程的施工质量状况，按制度奖罚，做到按质论价，使得施工班组心服口服。

　　4。施工中技术人员应继续加强现场学习，使得理论与实践进行碰撞性的结合，应对具体问题具体讨论，相互促进，相互学习。

　　5。我们技术质量部在精细化管理上还存在一些不足，主要表此刻对人员的培训和管理上，尤其是作业人员。由于条件限制而不能对技术和作业人员进行持续的、系统的培训，部分人员质量意识淡薄，工作效率不高，遇到意外状况不能很好的予以处理，直接影响了施工进度和增加了成本费用，尤其在焊条使用中，成本意识淡薄，造成较大的浪费。下一步，我们将加大精细化管理的贯彻执行力度，促使技术质量部的每一位人员自觉学习和运用精细化管理理念。

　　针对20xx年出现的问题及现场环境特点，我认为20xx年的工作重点有以下几个方面：

　　一、加强学习

　　学习专业技术，尽量做到面面俱到，从土建、安装到电器仪表，发奋使各自水平跟上项目发展，成为复合型人才。针对新进员工加强培训，制定完善的管理制度，使其能尽快的成长。组织培训学习，进行技术交流，提高认识，同时进步。

　　二、技术会审

　　方案完成后要进行技术会审，透过开会形式讨论可行性，最后确定施工方案。避免和减少出现不就应犯的错误，而延误工期。

　　三、加强资料管理

　　资料是工程交工过程中必不可少的部分，故在资料管理方面，须从源头抓起。做到来往文件务必登记，发出去的资料3天内没有回来的，及时跟催。(励志)

　　四、精细化管理上要重点抓好以下几方面工作：

　　1、提高认识，强化技术、质量管理教育，进一步增强管理人员的职责心和职责意识。加强对技术、质量相关文件、管理制度的培训学习，要有计划、有考核，使管理人员了解相关制度、标准、文件;进一步加大精细化宣传、教育力度，使执行文件、制度变成大家的自觉行动，把各项工作落到实处。

　　2、强化精细化管理，划清职责。理顺流程，落实职责，提高执行力作用。

　　3、用心开展精细化管理预防活动。开展多种形式的质量复查活动，检查设备图纸、技术条件、工艺流程、设备安装规范等要求的正确性和完整性;组织技术人员学习、消化图纸和技术文件，检验时做到心中有数;将精细化管理工作规范化、程序化、制度化。

　　20xx年的工作给了我们很多启示和教训，20xx年对于我们又是具有挑战性的一年，技术部全体员工必须会以项目管理为重点，抓质量、讲效率，全面推进各项工作的开展，为公司取得更大的辉煌尽绵薄之力!

品质部年终总结2

　　转眼间已经成为昨日。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

　　今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种状况下务必加强部门管理，务必使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　1。采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各职责人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

　　2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的.进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其构成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员带给判定准则。厂部份文件清单具体如下：

　　部门文件修订

　　序号文件名称

　　1包装纸箱检验标准

　　2模具检验标准

　　3iqc检验规范

　　4供应商考核规定

　　5成品入库检验规范

　　6成品出货检验规范

　　3。建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

　　4。加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产潜质扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控潜质，确保部门目标任务的完成。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

　　XX年初步展开并实现以下项目：

　　1.为确保体系的正常运作，于xx月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利透过。

　　2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已构成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各职责部门/人员采取有效措施即时改善。

　　3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。透过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并透过《质量月报》对目标指标的达成状况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求职责单位改善，确保目标指标的达成。

　　XX年初步计划完成项目：。

　　1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;

　　3.设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标

　　4。对文件制定的一些看法，需要必须的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

　　1。进料品质控制：

　　1)。修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　　2)。严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

　　2。成品质量控制：

　　1)。拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

　　2)。加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表带给给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的xx%降到今年的2。2%，提升了近7。8个百分点。

　　四、XX年整体工作小结：

　　1。回顾过去的一年，在全体品管人员的发奋下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

　　2。另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。务必要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，

　　能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

　　五、XX年品管工作规划：

　　时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，应对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

　　1。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

　　2。品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的，iso9001：XX内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

　　对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：

　　1)。春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。

　　2)。在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版XX版会自动失效)

　　3)。内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

　　3。推行绩效考核与5s活动：

　　1)。为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

　　2)。需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和职责人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。

　　4.现将XX年品管部质量目标初步制定如下：

　　月不良率;2%/客户投诉：一般性1件/月严重0。2件/月

　　5.针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产带给“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作;

品质部年终总结3

　　一、20xx年品质KPI值及项目管理

　　二、来料检验部分

　　总结分析及改善

　　总结分析：

　　1、20xx年原材料（主材）来料检验批次：981批，合格批：974批，不良批：7批，批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。

　　2、20xx年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，主要问题详见《20xx年来料异常明细》，所有问题已全部结案。

　　存在的问题：

　　1、20xx年钢材类材料没有纳入检验范围。

　　2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简单，没有全面考虑到生产能力和品质保证能力，单方面依价格评判，这对品质是存在不利方面的。

　　3、供应商供货质量参差不齐，对我司的品质标准不了解，且改善能力不足。

　　改善对策：

　　1、对钢材类（主材）纳入检验范围，加以品质管控。

　　2、制定供应商考核管理办法，实施月度、季度考核、评比，对出现品质问题较多的供应商约谈，开会检讨改善，签订质量保证协议制约。

　　3、改进供应商选择方式，不能单一依靠价格确定，还要考虑生产能力、资质、品质保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。

　　三、制程检验部分

　　总结分析：

　　20xx年注塑部制程检验批次：18332批，合格批：17886批，不良批：444批，批次合格率：97.57%，未完成公司目标：98%。

　　依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主要异常问题。

　　存在的问题：

　　1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返修率高，问题重复发生。

　　2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。

　　3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发现为时已晚。

　　4、模具本身存在的问题较多，没有及时维修，问题重复发生。（如：批锋）

　　改善对策：

　　1、对问题模具提出整改计划，发现一款修一款，并确认改善效果，不允许带病生产。

　　2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。

　　3、看板管理：将不良品制作成样品或图片，放置于看板或显眼位置，生产日会议加强培训、宣导。

　　4、做好新员工岗前培训，定期召开品质座谈会议，主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。

　　5、制定品质问题责任管理办法，实施“错罚对奖”的方式，激励作业员改进。

　　四、出货检验部分

　　总结分析：

　　1、20xx年出货检验批次：11226批，合格批：11174批，不良批：65批，批次合格率：99.54%，完成目标：98%。

　　2、依异常问题统计，出货前几大不良问题主要有：批锋、变形、脏污、困气、水口不良，分别批次为：15批、10批、10批、8批、6批、，总占比超过70%，是出货检验发现最频繁的异常问题。

　　存在的问题：

　　1、库存品品质问题较多，上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原因。

　　2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的.倾向，往往认为生产库存要比做客户品质要求低，观念错误。

　　3、品管员本身对品质标准未全面掌握，制程失检较多。

　　4、人员缺失，制程管控失效、脱节。

　　改善对策：

　　1、最大可能的减少库存品生产

　　2、培训、教育现场所有人员品质观念转变，树立库存品品质要求以最高品质标准为准。

　　3、加大品管员品质标准培训、掌握，减少制程失检。

　　五、客诉部分

　　总结分析：

　　1、20xx年客诉共计184件，平均：15.3件/月，未完成公司客诉目标10件/月，达成率：65.2%。PPM值：16391，客诉较20xx年196件相比减少12件。

　　2、依异常问题统计，客诉前几大不良主要有：少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。

　　3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。

　　4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京津冀：19批、国外：8批。

　　5、依客退数量统计，20xx年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较20xx年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。

　　存在的问题：

　　1、客诉问题一直居高不下，始终无法达到目标值：10件/月，其主要原因还是体现在管理、人员、模具、材料、流程运作、品质管控等几个方面。以客诉排名第一的少数为例，导致少数的原因无非就是人员的因素，数量意识不强，取数方式方法不正确，工作粗心不认真、管理监管不足。再以客诉客户排名第一的保泰为例，其主要客诉问题是披锋、水口不良，导致的原因无非就是模具的因素，模具维修不及时，维修效果不佳，模具带病生产，管理不重视是引起问题重复发生的根本。

　　2、仓库人员库存品出货报检工作缺失很大，数量错误，送错货客诉相对频繁。

　　改善对策：

　　1、针对数量管控，建立完善的数量管理责任处罚制度，明文规定相关部门对数量管控权责和责任处罚落实，以客诉反推。

　　2、问题模具重点整改，发现一款修一款，决不能带病生产，并确认改善后效果。多次维修后还不能改善的，申请报废重开新模。对于发现模具存在问题不提交修模的注塑技术员给予处罚，对修模不及时或修模效果不达标的修模人员给予处罚。

　　3、制程异常问题始终重复发生没有根本解决，需建立新的责任处罚制度并严格实施。现场管理人员要建立责任连带机制并列入绩效考核。

　　4、完善看板管理，异常投诉及时张贴，日常会议重点宣导、培训并落实相关责任人，以起到警示效果，提升人人品质意识观念。

　　5、品质部要加大对生产的指导、监督，加强内部品管员管理和重点客户标准解析，培训、提升品管员检验、控制、预防能力，减少客诉发生。

　　6、定期召开品质改善会议，或不定期召开品质专题改善会议。

　　7、严格执行修改模审批流程，严禁生产部私自、违规处理模具，凡改模需提交申请单小组评审，并保留相关记录备查。（安飞客诉尺寸不符大部分是修改模尺寸后，没有通知客户或重新送样确认）

　　8、改进车间5S，改善车间环境有助于品质提升和员工满意。

　　9、生产部加强仓库人员管理，制度标准化流程，责任客诉追责。

　　10、市场部销售人员要特别注意客户订单信息核对，避免下错单。

　　六、质量成本部分

　　总结分析：

　　1、20xx年注塑部质量成本共计：287419元，实际达成：2.1%，未完成目标：2.0%，其中内部质量费用：194389元，外部质量费用：93030元。较20xx年质量成本：263561元相比增加了23858元。

　　2、依月份统计，质量成本超标的月份：2月、4月、9月、10月、11月、12月，达成值分别是：3.6%，2.2%，2.6%、2.1%、4.5%、2.9%。

　　3、质量成本超标月份原因：

　　2月份是因为春节放假，产值低拉高了成本比例；

　　4月份是因为印尼客户4257A中心管生产错误1000pcs，补货产生的费用较高，换库存品出货钰铭2442 端盖刮伤严重，退货4300PCS；

　　9月份是因为安徽多宝退货819端盖5000pcs，水口削伤严重；

　　10月份是因为滤王退货0110上下盖1000pcs，料花，保泰退货几款胶圈送错货，水口不良；

　　11月份是因为毅峰关于1001中管，83210端盖索赔费用21593元；

　　12月份是因为3214以色列客户投诉端盖变形，购买机器及治具的费用；

　　存在的问题：

　　1、制程报废率、不良率高，没有引起重视。

　　2、重大客诉退货，索赔。

　　改善对策：

　　1、生产部切实落实《不合格品管理》，建立完善的奖罚管理机制，责任落实到每个作业员及技术员头上，品质部加大制程不良品管控，分析原因，达到一定比例的不良率要求生产停机整改，直到问题解决为止。

　　2、对重点客诉退货问题分析其根本原因，制定永久改善对策，建立异常履历追踪表，横向展开举一反三，杜绝类似问题的重复发生，减少大批量客退，降低质量成本。

　　运行情况：

　　1、20xx年在各部门同事的努力下，公司顺利的通过了TUV公司的换证审核，并更换了ISO/TS认证证书。

　　2、3月份完成了实验仪器、工具校准。

　　3、制修订了部分程序文件和表单。

　　存在的问题：

　　1、20xx年没有实施内审和管理评审。

　　2、各部门程序文件还不够完善，大部分还是几年前的版本，跟实际作业有一定的差距，且在日常运行中也没有按照体系要求执行。

　　3、公司大部分同事对体系要求、规则还不是很清楚，工作中凭经验做事，经不起验证和追溯。

　　4、文件控制的规范管理不够。

　　5、部门管理的自主管制超前管理意识不够。

　　6、持续改进的质量管理意识有待提高。

　　7、体系理解认知不足，文件运作不成熟。

　　8、文件控制无专职部门主导缺乏监管。

品质部年终总结4

　　20xx年对品质来说是特别的一年，品质部经历了一系列的人事变动，但这并不能改变品质人一如既往的工作态度，也不能降低品质人一贯优异的工作质量。品质部负责建立健全公司的规章制度和考核体系，负责公司员工的公司制度培训，负责组织公司月度、年度的优秀员工、优秀管理者和优秀部门的考评，负责受理业主的投诉，并对被投诉员工进行相应的行政处理，负责公司的品质考核。品质部主要完成以下几方面的工作：

　　一、在公司领导的组织下，对公司各部门职能范围及各岗位职责的进行重新划分。

　　针对以前一因某些部门之间职能划分不清而出现的工作推诿、拖拉、延误进度等情况，在公司领导的指示下，参考杨总制定的各部门职能，结合工作中的实际情况，重新划分各部门的职能范围，明确各岗位职责，责任划分清楚，落实到人。避免再次出现因部门职能、岗位职责划分不清而出现的延误工作情况，进一步推进了物业公司的工作。

　　二、重新系统制定公司各部门考核细则及考评办法。

　　公司的部门职能及岗位职责重新划分，那么相应的`公司各部门的考核细则也会出现相应的变化。制定考评办法和考核细则针对各部门不同情况，管理处基层员工最多，其他部门办公人员较多，不同的部门情况针对不同的考核细则，考核不同工作岗位的工作执行情况。比如就仪容仪表一项，客服中心、财务部因涉及考核项目较少，同时又是窗口单位，违反仪容仪表一项规定所扣分值为1分，而管理处基层员工多，涉及考核项目也较多，违反仪容仪表一项所扣分值为0.2分。考核细则的制定是品质工作一项重要的制度依据。

　　三、组织公司电子巡更系统投入使用并纳入品质考核。

　　首先针对公司现有的的新旧两套电子巡更设施不能兼容的情况，再结合小区现状。按照一级物业服务收费管理办法上的要求，兼顾不同管理处所辖区域的具体情况，制定电子巡更预案。还拿出了电子巡更棒的使用管理规定及电子巡逻管理制度的初步方案，为小区正式启用电子巡更系统奠定了基础。

　　制定出一系列初步方案后，品质部与安全资产保障部及管理处相互配合，安装了电子巡更的电脑系统及电子巡更棒、电子巡更点的信息采集录入，为电子巡更系统的正式启用提供了软件保障。

　　在电子巡更系统正式启用后，品质部还负责电子巡更工作的考核，进一步加强对秩序维护员的考核，也是对小区设备设施的管理进行侧面监管。

　　四、建议并组织制定实施公共区域维修确认单制度。

　　在复查设备设施维修情况时，发现设备设施依然是损坏状态，是没修还是二次损坏？在工作中发现问题并想办法解决问题，这是品质部每一个员工最基本的工作意识。业主报修有派工单，业主要在派工单上签字，那么公区维修谁来确认呢？自然就是管理处了。经品质部的提议和组织，工程维修部及管理处沟通协调后，在公司领导的大力支持下，工程公区维修确认单制度出台了。这样就可以划分清楚责任，是修了后又损坏还是根本就没修，避免出现频繁的修了坏、坏了修，即相应减少工程员工的工作量，也对于小区设备设施的保养、维护及管理工作推进了一步

　　五、为提高秩序维护员的工作水平做了大量工作。

　　小区秩序维护员是物业公司与业主的第一接触人，秩序维护员的工作质量如何，直接影响着小区业主对物业公司工作的质量评价。如何提高秩序维护员的工作水平？首先是制定并下发了秩序维护员工作要求。要求各管理处进行学习、培训并统一组织考试，对于考试不合格者进行补考。秩序维护员月考严肃考场纪律，发现考试作弊马上没收试卷，将作弊人员清出考场，带入考场的参考资料在考试之前一律上交。这一举措强制性要求秩序维护员必须认真学习公司要求并按照公司要求规范工作。每月的月考内容都会，针对一段时期的秩序维护员工作状态进行相应的更改，考试内容也动静结合，除了笔试之外，专业技能比赛、灭火器的使用、企业文化客户服务96字诀均成为月考的形式。

　　尤其是8月20日的秩序维护员大比武。从比武方案的制定、组织到正式比武全过程，品质人贯穿始终。不仅是对秩序维护员的考核，也是对管理处安全防范工作的测评，更是小区风貌的一次展示。

　　六、出品质简报。

　　品质工作是在不断的工作中一点点完善的，6月份，通过对奥林国际小区物业管理的考察，决定自6月13日起，品质每15天出一期品质简报，汇总汇报15日内的品质工作，也是对15日的物业工作的一个小结。至今品质简报已经出了十一期，每期简报不仅有15日内的品质工作，也有15日的物业工作小结，同时还有品质检查照片作为凭证，做到有凭有据有真相。

　　七、投诉、督办、奖励。

　　投诉的受理，工作的督办都是物业公司的一项重要工作，通过投诉受理流程的捋顺，工作督办流程的制定，品质部共受理有效投诉38项，督办工作304项，这些工作有效的改进了服务质量，推动了领导安排各项工作的落实。

　　品质考核有罚就有奖，通过奖励细则的制定，共进行奖励12项，不仅提高了员工的工作积极性，而且也更加提高了员工的主动工作意识。

　　八、品质检查。

　　说起品质日常工作检查，好像很简单，其实涵盖面很广。既包括人员，又包括设备设施。既包括秩序维护员、保洁员等基层员工的工作情况，也包括管理层的员工着装、领导交办的工作落实等工作情况，小区这么大，每周三一次全面检查，每天都有日常抽查。公司进行全面大检查的时候，往往是还没有走到一半，好些其他部门的同事们就累了，但是品质人每天都在走，将发现的问题及时下整改联系单到相关部门并督促进行整改。整改联系单2925项，这不光是一个数字，更是品质人一步一个脚印走出来的。

　　在日常品质检查中，严格按照品质考核细则，具体问题具体分析，既不失原则又兼顾实际。巡逻不应该骑自行车，但是针对第二管理处面积大，人员不足，为了加快反应，全面巡查小区，二处的女保们骑车巡逻也成为一道风景；门禁不应该敞开，但是针对上学、放学期间，第三管理处大量的业主流动，那么12、13号岗亭限时开放门禁也方便了业主。

　　九、装修认证。

　　装修认证方面，今年共受理装修认证90户。

　　十、工作中贯彻公司企业文化理念、企业文化精神。

　　公司全新的企业文化理念“崇尚一流、敢于担当、关注细节、矢志创新”，与企业文化精神“工作是快乐的，服务是多彩的，生活是阳光的”，成为了品质人的工作动力，同时在秩序维护员的月考中也有所体现，企业文化贯穿工作的始终。在九月份的“人人都捡一片纸”活动和十月份的“秩序整顿月”活动中，品质人不仅是自我要求做到，而且还要对其他员工进行考核，在机关部门中，品质人是捡纸捡得最多的，两个活动中参与最好的。

　　十一、完成领导交办的其他工作。

　　除了上述工作之外，品质部还完成了领导交办的其他工作。制定了秩序维护员11月至4月的立岗时间、员工着装管理规定、消防器材丢失相关责任人处罚方案、品质部安全岗位职责、集体巡逻方案等制度；每月汇总各部门的当月工作计划完成情况和下月工作计划并纳入考核、收集物业相关法律法规、撰写物业工作150个怎么办、关注网上小区及时了解业主动态、7月4日之前负责全公司的员工转正工作、进行物业商改民和民改商的认定、检查车库车位停放是否有违规情况等

　　十二、对明年工作的打算

　　今年的品质工作主要是初步建立、健全品质考核体系，但是未对考评体系进行全面完善和实行；主要对日常的品质检查进行了强化，但是未对公司的员工培训体系进行建立、健全。明年打算将考评体系和培训体系建立、健全。

品质部年终总结5

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

　　今年品管部人员状况是：品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　1。采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

　　2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

　　20xx年初步展开并实现以下项目：

　　1。为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。

　　2。统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

　　3。完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的'达成。

　　20xx年初步计划完成项目：。

　　1。拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　2。继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；

　　3。设定20xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标

　　4。对文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

　　1。进料品质控制：1）修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　　2）严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

　　2。成品质量控制：

　　1）拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

　　2）加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2。2%，提升了近7。8个百分点。

　　四、20xx年整体工作小结：

　　1。回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

　　2。另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重重复产生及习惯性不良的认可。

　　五、20xx年品管工作规划：

　　时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

　　对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：

　　1）春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。

　　2）在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版XX版会自动失效）

　　3）内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

　　3。推行绩效考核与5s活动：

　　1）为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

　　2）需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。

　　4。现将XX年品管部质量目标初步制定如下：

　　月不良率；2%/ 客户投诉：一般性1件/月严重0。2件/月

　　5。针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。

品质部年终总结6

　　一年中，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关怀协助下，较好地完成了这一年来的各项工作任务，素养、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成果和存在的缺乏总结如下：

　　一、品德和个人修养及职业道德方面

　　一年来，本人谨慎遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间;坚守岗位，须要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。谨慎学习学问;具有剧烈的责任感。踊跃主动学习专业学问，工作看法端正，谨慎负责地对待每一项工作。

　　二、工作岗位和工作实力方面

　　我的工作岗位是一名质检员、一个把握工程质量的重要岗位。我深知我的重要性，说以我本着把工作做的更好的目标，扎扎实实干好本职工作，并且在工作之余我努力的`学习专业学问充溢自己，虽然在工作上会遇到许多挫折但是我坚信我自己。有句话说得好从哪里跌倒、就从哪里爬起来我还很年轻秉着笨鸟先飞的思想，我想信只要我付出的比别人多确定能泥补我在专业学问上的缺乏。

　　三、存在的缺乏

　　总结了一年来的工作，虽然取得了一点的成果，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下缺乏：

　　1、是有时工作方面与领导的要求还有必须差距。一方面，由于个人实力和素养不够高，一方面就是工作量多、和时间比拟紧时，工作效率不高。工作时责任心不强、有点小马虎。

　　2、是有时工作敏感性还不是很强。对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前，上报状况不够刚好。

　　3、是在工作岗位上发挥不够明显。对全局工作状况驾驭不细，还不能主动、提前想方法，很多工作还只能算是一般般。

　　4、是在社交方面我还纯在很大的缺乏，有时心里面有的表达不出来，有些话不是太敢说出来没有胆气不够阳刚，在处理有些事情时还须要领导的协助。

　　5、就是在质量检查方面不够细致、专业学问不够足够，有好多东西明知道时错的却说不出来为什莫。在检查过程中呢又不是很细致。是因为检测之前没有做好充分的打算，在检查过程中有点手忙脚乱，往往重视了这头，却又无视了那头，有点头重脚轻，没能全方位的进展系统的工作。

　　四、将来的工作准备

　　1、我将进一步发扬优点，改良缺乏，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、踊跃进取、敢打敢上的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。

　　2、在检验之前，我首先要了解须要检验的工程，检测方法及技术要求等才能在检查检测工作中做好事前的打算工作。并且在检查前应当做好事前打算，检查时谨慎监视。

　　3、在检查过程中做好监视工作，刚好发觉并订正检验过程中存在的问题。对质量要求较高的加工工序的加工工艺的生产、全过程跟踪检查确保每道工序合格。对进场的构件严把质量关，以免构件出现质量问题影响工程质量且奢侈人工。

品质部年终总结7

　　20xx年，我们品质部接着恪守公司履约守信，追求完备，为用户供应期望的工程和服务的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力气。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，仔细学习运用，更好的完成了项目部对我们部门]的各项要求。也就在这一年，我们品质部注入了簇新的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将全力以赴接着做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。

　　20xx年在品质管理方面主要做到了以下几个方面：

　　一、完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处

　　质量管理方面，将管道探伤合格率限制在96%以上，要求管理人员和施工队一起努力完成这个目标。细化系统试压包管理方法，严格要求执行，从而避开试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等状况的出现，提高工程质量和施工进度。同时，督促施工队仔细自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四支配一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查;同时，主动协作监理、业主单位每周一进行平安、质量大检查。每周六通过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队仔细对出现问题的地方进行整改。通过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发觉和刚好整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增加质量意识，及工作的主动性和主动性得以提高。

　　二、严格执行精细化管理制度，确保工程质量

　　质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈状况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档全部项目资料，保证全部工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。

　　在技术、品质方面加强对技术质量部技术人员的培训，单人负责-个工号或-一个区域的施工安排、质量限制、工程量的核算以及与监理、业主沟通处理施工中产生的问题，另一方面加强对施工作业人员的培训，支配作业人员参与相关考试，要求特种作业人员持证上岗。通过有安排的培训，加强了相关人员的'质量意识，削减了质量问题的出现。通过精细化的质量管理，项目部各施工队在成品爱护的质量上有了进一步的提高，更重要的是，技术质量部各专业技术人员相识到精细化管理的重要性，自觉努力地学习和运用精细化管理学问，这必将为项目部的长期发展带来不行估量的作用。再次，我们技术质量部目前形成了一个良好的团队氛围和凝合力，大家彼此间可以畅所欲言，彼此信任，互帮互助。无论是新同事，还是老同事，无论谁遇到问题、困难和困惑，我们都可以做到随时打算供应帮助。这一年以来，这方面例子许多，比如某同事出差，须要其他同事顶去接替其工作，我们从没有出现过因为埋怨、牢骚或扯皮而造成不开心或者工作质量打折;再比如，面对新同事的工作指导(如进入现场组织个部门对新生进行职责及部门]工作内容进行培训，多次组织新同事召开总结会等)或现场实体负责(支配各新同事到每个装置，各负其责)等需求，我们全部同事也是不遗余力，倾其全部施以援手。最终，我感觉我们品质部的专业实力和综合水平这一年来也有了显著的提升。根据我们起初设定的安排，让每个技术人员都能各自负责一个项目，我认为大家都在努力向这个目标靠近，而且越来越近。有比较才有鉴别，我们的技术人员还稍显青涩，但是后生可畏，他们目前都表现出了极强的上进心和学习热忱。

品质部年终总结8

　　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品技部顺利进行本年度各项工作。品技部控制范围广：包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来的工作情况做如下小结：

　　一、部门基础管理

　　1、生产状态全更新工作已完成。生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部份已整理，预计年内全面整理完毕。

　　2、建全了品技部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。

　　3、加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高员工素质。

　　①按照《20xx年度培训计划》的要求，组织全体人员学习ISO9001：20xx质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品技全体人员积极参加了《执行力》培训。

　　②为了提高检验员的操作技能，开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。

　　③为加强质量检测力度，还对质检人员制定了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用

　　二、质量控制：

　　1、进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《外协件检验指导书》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现数百批不合格品，并开展不合格品处理工作。

　　2、制程过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行了产品标识和追溯工作。

　　3、成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上，成品质量得到很大的提升很大，应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。

　　三、生产服务

　　1、工装车间参与长达半年的.新生产线安装和零部件加工，保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。

　　2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如分泵钳口铣加工的改造。加工中心工装夹具的制作。

　　营造产品质量零缺陷的良好氛围，并及时报道活动中的典型事例。

　　车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%，成品一次检验合格率到达98%，产品最终出厂不合格率为零。

　　三、强化车间、班组管理和现场管理。

　　结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为配合程序文件的有效执行，制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等;为了真实记载质量活动的开展状况，制定了11份记录表格，用记录反映产品质量及质量体系运作状况，为满足质量要求的程序带给了客观依据，为质量管理带给了有力保障。

　　四、工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：

　　1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

　　2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不贴合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰，出现沟通不及时。

　　3、一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产潜力水平。

　　在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新，培养骨干力量，树立良好的企业形象。

品质部年终总结9

　　今年是比较忙的一年，生产线由原来的一个车间发展成两个车间，两个车间发展成三个，乃至四个，我们见证了仓兴达的成长，这背后有我们付出勤劳的汗水。

　　从年初到年尾公司订单还是处于比较饱和状态，由于生产的繁忙，客户的催货，交货是放在第一位，有一时间段甚至省略某些工位以至来满足客户的交期，从而产品品质大打折扣，年底的大批量退货这其中也占一方面。

　　今年实施了一系列管理措施，为了增强班组长的质量意识，品质部拟定了品质工艺管理细则，这一举措初见成效，生产线体违规不良明显减少，班组对于返工格外谨慎。个人认为首先要让班组长充分认识到由于什么什么原因会引起什么样严重后果，他（她）才会意识到这样做是不行的，当然这也离不开要对各班组的充分了解以及对各不良的分析能力，其实有些问题班组长是发现了的，就是由于有些班组长对于其他班组或成品以至会对客户造成什么样的后果的不了解，才导致抱着碰运气的态度，“管它的哟，只要不被抽检到就该我过”有些潜在隐患的不良检验员不一定都能够发现，在此我建议：在今后由生产技术牵头，以“什么什么不良会对后工序乃至成品造成什么影响”为主题对各班组长进行灌输培训。

　　今年底生产开始实施拉通式管理，这对于检验员的要求更高了，每个检验员不但要有全面的分析能力，还须具备较强的沟通

　　能力，为了配合生产的“一条龙”我部也是加大力度学习，对每个班组逐一深入学习了解，这样才能保证在人员偏紧的情况下大家都要能够独挡一面，我们做为管理者，更是一个执行者，要想班组长以及员工对你的信服，除了不断提高自己业务技能外，还要以身作则，对班组长或者员工提出的问题要正确判断及找出问题的根本，只有这样你在他人心中才有一定的地位和威望，当你对他（她）提出的问题和合理建议时他才能够欣然接受及采纳。

　　型号的繁多，外观的相似这成为混机的首要元凶，也是屡屡遭客户投诉的对象，为了有效控制混机，我部也是绞尽脑汁，想出各种办法，比如：多次开会研讨对于混机管控，在上线之前全选记号，杯子班线体拉通，绕线挂牌管理，绕线盒写上所绕型号性能等等……这一系列措施对于混机有了很大改善。生产线各项不良与去年相比呈平稳趋势，07系列电流大的跟去年一样，没有得到很好的解决，日复一日，月复一月，年复一年。

　　工厂快四年了，各项制度不断在完善，个人认为目前重庆工厂还是有些方面需要改进：

　　①生产线作业卡文件不齐全，造成有些工位没有相应的作业标准。

　　②有些作业流程更改后作业卡未及时更改，及相关作业流程图未更改，要求变更后生产内控未及时更改，，导致时间一长无从查证。

　　③生产部门有些班组配合力度不够，喜欢我行我素，缺乏

　　自检和转工序送检意识。

　　④生产部门对于客户投诉和反馈的品质异常处理显得冷淡不及时。

　　⑤开发对有些机种设计时，由于现在型号种类繁多，而有些机种同一意思要用两种或两种以上的字母代替，有时搞得我们晕头转向。

　　⑥培训学习.解决问题能力有待提升。

　　在市场竞争激烈的情况下，如何提高产品质量减少客户投诉，是摆在我们各部面前的一个重要课题。今年年底退货率的超标？07系列电流大问题的`改善？其它系列众多的不良？意味着xxxx我们肩负的重任！！！

　　随着圣诞钟声的敲响，xxxx即将与我们挥手告别，xxxx向我们绽放出期待的笑容，回顾坎坷而又艰辛的一年，回头想想还真是不容易，在以后的日子里我仍抱着真诚.踏实.认真的工作态度，在工作与学习中，不断总结.完善.创新自己的工作方法，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我将还是一如既往满怀热情的干好我这份喜欢的工作。

品质部年终总结10

　　一：工作的达成情况：

　　1。来料检验：

　　1。1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

　　1。2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

　　1。3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

　　1。4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

　　1。5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

　　2。制程检验：

　　2。1 五金车间：

　　2。1。1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

　　2。1。2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！

　　2。2 注塑车间：

　　2。2。1 注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、

　　技术方面的压力，处理的不是很及时！

　　2。2。2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！

　　2。3：安装车间：

　　在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！

　　总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！

　　3。0 成品抽检：

　　在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！

　　在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！

　　二：品质部人员能力评估：

　　工程师：在所管辖的'范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！

　　品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！

　　在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！

　　三：内部程序文件、检测设备、检验流程

　　目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001—20xx质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；

　　部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！

　　在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！

　　在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购；具体型号等根据现实需要进行请购！

　　四：品质部组织构架和配置：

　　目前部门配置13人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！具体的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下：

　　塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人；

　　五：质量目标的达成情况：

　　在进一月的实际统计后：除外协加工件（32。94%）和外购（92。39%）的部分产品质量未能达到公司既定的目标外；机加（95。5%）注塑（95。5%）、安装（98。3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！

　　六：20xx年工作计划：

　　6。1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1！

　　6。2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！

品质部年终总结11

　　转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和协作下，品管部根本完成了各项工作，全年生产产量及销售状况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，相识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，踊跃协作品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。以下是今年的工作总结。

　　一、市场分析

　　我司正处于企业开展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在改变莫测的市场占一席之地，那么企业必需具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不行分的，所以企业的`标准化管理是核心竞争力构成的根底，同时也是先决条件。

　　品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围围着公司整体开展目标，谨慎执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后效劳，等质量监控及厂内电气修理工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道经营是企业开展命脉，质量是企业开展的根本，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

　　二、原材料方面

　　原材料入厂都要经过我部进展一一检验，做到了合格入库。对不合格品刚好处理，不合格选择运用的并与生产部门、仓库等刚好沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应当可以幸免的问题，因此我司的检验方法和检查工程还须要进一步增加完善。

　　三、工作中存在的问题

　　生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改良方向：加大过程限制，可有效预先发觉错误及不良，削减完工后的返工工时;针对质量意识，识图实力，检验标准，工艺标准，惩罚标准等进展宣贯培训，加大惩罚力度，和风险的传播，提高员工的质量意识。由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有。应严格按体系规定执行。

　　四、其他工作

　　年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。门卫变压器复原供电和后来的撤销供电。

　　更换门卫室的供电电缆。新大门的电源切改供电。各个办公室的照明修理。

品质部年终总结12

　　品质、研发部在公司领导的关怀及同事们的大力支持下，我们品质部、研发部的工作才得以顺利的进行。至20xx年７月以来，从设备调试、材料试产、材料投产，到现在基本处于量产阶段,我们部门在这期间，积极配合生产部门，销售部门，及其相关部门，为公司的品质做出了有效的成绩，产品得到稳定生产。在这期间我们也有过不足，车间制程不良品批量处理两次；客诉处理近十次,其主要问题在于：

　　一、生产过程中,设备搅拌不均匀，导致出现包装外观大小不一的现象；

　　二、质量过胜，给施工现场带来了施工难度。

　　三、保温砂浆包装计量不足，普遍走下偏差，这一事件引起的客诉，为公司造成了一定的损失，但通过大家的努力，积极应对，于20xx年9月这些现象得到有效的解决，在１０月质量过胜现象也有了明确的要求，对保温砂浆的容重严格控制在330-350Kg/m3之间，重量都处于上线，并得到了控制，在１０月后的产品里，性能基本稳定，包装基本均匀。在客诉方面，杜绝了这一块的投诉。

　　为了加强20xx年企业的质量管理工作,积极推行全面质量管理,贯彻落实”质量第一”的方针,不断提高产品质量,以增强GK无机保温砂浆市场的竞争能力,确保保温砂浆制程稳定,提高生产效率,降低成本,降低制程浪费,降低客诉。我们从以下几个方面着手：

　　首先从原材料出发，在无机保温行业，影响产品不良的因素有：原材料性能不稳定，如矿砂的不稳定影响玻珠质量，水泥等辅料，性能在短期内不能得到准确的信息，导致产品成型后的性能不足。为此，我们品质和研发部门将严把关口，从原材料进料开始。严格审核供应商提供的产品附带信息资料，多做实验，以考证各类材料的性能。

　　其次从生产出发，在生产过程中，严格控制半成品的流向，准确掌握原料的特性，搭配好每一组材料。加强操作工人的自检意识，做好自检工作。减少生产中材料的'浪费，降低不良率、降低生产成本。

　　最后从收集相关信息出发，多了解同行产品，对相关产品信息，国家标准，地方标准，行业标准作分析、研究，以改善产品质量及研发新产品，以迎合客户的质量要求。对销后质量着调查，搜集客户对本公司产品所接受的程度及其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。让我们的产品在市场中更优势。及时处理业务部门的客诉，仔细了解其情况，在第一时间得到准确信息，查明原因后，并妥善处理。会同有关部门，针对原因，提出改善对策，着好相关记录，对以后产品更严管质量，防范于未然。

　　在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作。大家心连心，把力拧在一起，相信我们来年更好！

品质部年终总结13

　　一：工作的达成情况：

　　1. 来料检验：

　　1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

　　1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

　　1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

　　1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!

　　1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

　　2. 制程检验：

　　2.1 五金车间：

　　2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

　　2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

　　2.2 注塑车间：

　　2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的'检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!

　　2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

　　2.3：安装车间：

　　在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!

　　总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!

　　3.0 成品抽检：

　　在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!

　　在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

　　二：品质部人员能力评估：

　　工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

　　品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

　　在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

　　三：内部程序文件、检测设备、检验流程

　　目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照iso9001-20xx质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

　　部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!

　　在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

　　在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

　　四：品质部组织构架和配置：

　　目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下：

　　塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;

　　五：质量目标的达成情况：

　　在进一月的实际统计后：除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!

　　六：20xx年工作计划：

　　6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1!

　　6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、iso等方面!

　　6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置!

　　6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!

　　6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施!

　　6.6：全面实行tqa!从品质控制转为品质预防!

　　6.7：全面推行维护iso9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!

　　6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!

品质部年终总结14

　　转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和协作下，品管部基本完成了各项工作，全年生产产量及销售状况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，相识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，主动协作品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。以下是今年的工作总结。

　　一、市场分析

　　我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在改变莫测的市场占一席之地，那么企业必需具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不行分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围围着公司整体发展目标，仔细执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气修理工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本，因此质量管理工作是公司正常运作的'关键所在。

　　二、原材料方面

　　原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品刚好处理，不合格选择运用的并与生产部门、仓库等刚好沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应当可以避开的问题，因此我司的检验方法和检查项目还须要进一步增加完善。

　　三、工作中存在的问题

　　生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工改进方向：加大过程限制，可有效预先发觉错误及不良，削减完工后的返工工时;针对质量意识，识图实力，检验标准，工艺标准，惩罚标准等进行宣贯培训，加大惩罚力度，和风险的宣扬，提高员工的质量意识。由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有。应严格按体系规定执行。

　　四、其他工作

　　年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。门卫变压器复原供电和后来的撤销供电。更换门卫室的供电电缆。新大门的电源切改供电。各个办公室的照明修理。

品质部年终总结15

　　时光飞逝，转眼间3个月的品质专员试用期工作马上就要结束了，部门职能工作就要来了。回望3个月的工作，在各位同事的大力支持和公司领导的带领下，我这3个月的工作取得了长足的进步。

　　3个月的品质管理工作，思考亦多，收获亦多。对我而言，3个月的品质管理试用期工作是难忘、印记最深的。工作岗位的职责及工作内容的转变和转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，同时在品质工作中也融进了很多收获。在上级领导的大力支持和指导下，在各位同事的配合下，完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作任务。

　　试用期间主要工作内容及取得的成绩

　　根据公司发展建立ISO质量体系文件的编制和部分运行修改、修订；

　　编写了日检、周检、月检、巡检详细检查标准并编写巡检报告及月度巡检报告，发现问题及时与服务中心的经理沟通，将问题及时给予解决，最终为了提高小区的服务质量；

　　服务中心周例会和月工作计划的执行情况的核查，督促这项制度完好的执行；

　　结合公司要求，整顿秩序维护工作；

　　根据品质管理要求例行对各部门、物业服务中心进行“四检”，并形成整改通知敦促及时整改；

　　安全防护；监控系统运行情况的专项检查，督促实施的小区进一步规范操作；

　　月度的`专项检查，为服务中心找出管理服务差距，更一步深化服务中心对品质的要求；

　　双周例会会议纪要的落实情况的跟踪并整理整改意见；

　　参加招投标工作；

　　一些特别事件报告的核查，核查其真实性，为回复做基础；

　　处理些投诉事件；