關(guān)于壓鑄的實(shí)習報告
篇一：畢業(yè)實(shí)習報告
院系：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：材料成型與控制工程 班級：鑄造10-4班 姓名： *** 學(xué)號：311006020301 日期： 20**年4月
一 實(shí)習目的和要求
畢業(yè)實(shí)習既是鞏固和加深對四年來(lái)所學(xué)基礎知識的理解，培養分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，從而增強社會(huì )適應能力和就業(yè)競爭能力的一種手段，也是實(shí)踐教學(xué)的一個(gè)重要環(huán)節，是學(xué)生順利完成畢業(yè)設計的基礎。畢業(yè)實(shí)習的好壞直接影響到畢業(yè)設計的質(zhì)量。通過(guò)學(xué)習，應該達到以下目的：
1. 利于學(xué)生進(jìn)一步消化、補充和鞏固已學(xué)習的專(zhuān)業(yè)理論知識。通過(guò)實(shí)踐環(huán)節，檢查學(xué)生對所學(xué)知識的理解程度、掌握程度和實(shí)際應用能力。
2. 學(xué)習工人、工程技術(shù)人員得優(yōu)秀品質(zhì)，學(xué)習他們?yōu)樗幕ㄔO勤奮工作的革命精神和嚴謹的工作作風(fēng)，學(xué)習他們的生產(chǎn)實(shí)際知識。
3. 培養和鍛煉學(xué)生在生產(chǎn)現場(chǎng)獨立工作的能力，分析問(wèn)題的方法和能力，理論聯(lián)系實(shí)際的能力及科學(xué)的思想方法。
4. 詳細了解與收集同畢業(yè)設計課題相關(guān)的技術(shù)資料和數據，醞釀設計方案，為畢業(yè)設計做準備。
二 河南省焦作市利康模具基本情況調研
焦作市利康模具制品有限公司是以壓鑄模具、壓鑄、有色合金、機加為一體的股份制公司。始創(chuàng )于一九九二年，位于河南省焦作市。
公司下設主要分廠(chǎng)四個(gè)，分別為壓鑄模具分廠(chǎng)、壓鑄分廠(chǎng)、有色合金分廠(chǎng)、機加分廠(chǎng)。公司注冊資金500萬(wàn)元，占地19980平方米，員工100余名，其中工程技術(shù)人員30余名。
公司自成立以來(lái)始終堅持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則。積極培養和吸收了一批優(yōu)秀工程技術(shù)人員和管理人員。擁有多臺數控機床、電火花、線(xiàn)切割設備和檢測儀器，擁有國際著(zhù)名CAD/CAW/CAE大型設計、制造、分析軟件、積極推進(jìn)高精度、高品質(zhì)壓鑄模具的生產(chǎn)與開(kāi)發(fā)，推進(jìn)高標準的壓鑄件及合金錠的生產(chǎn)。目前公司已具備年生產(chǎn)壓鑄模具120套、壓鑄件500噸、合金錠2000噸的能力。
三 壓鑄工藝
�。ㄒ唬〾鸿T工藝原理
壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內，金屬液通過(guò)壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過(guò)鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開(kāi)，取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。
圖3-1壓鑄工藝原理示意圖 a)冷室壓鑄原理 b)熱室壓鑄原理
�。ǘ〾鸿T工藝的特點(diǎn)
一、 優(yōu)點(diǎn)
�。�1） 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高
壓高速下保持高的流動(dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
�。�2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時(shí)可達IT9級，表面粗糙
度達Ra0.8—3.2um，互換性好。
�。�3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機械加工即可裝配
使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。
�。�4） 生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循
環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。 （5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿(mǎn)
足壓鑄件局部特殊性能要求。 二、 缺點(diǎn)
�。�1） 由于高速填充，快速冷卻，型腔中氣體來(lái)不及排出，致使壓鑄件常有氣孔
及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時(shí)氣孔內的氣體膨脹會(huì )使壓鑄件表面鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。 （2） 壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。
�。�3） 壓鑄件尺寸受到限制。因受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制而不能
壓鑄大型壓鑄件。
�。�4） 壓鑄合金種類(lèi)受到限制。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，目前主要用
來(lái)壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。
�。ㄈ〾鸿T工藝的應用范圍
壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強度、硬度都較高的壓鑄件，故應用較廣，發(fā)展較快。目前，鋁合金壓鑄件產(chǎn)量較多，
篇二：生產(chǎn)實(shí)習總結報告
這次為期兩周的生產(chǎn)見(jiàn)習是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，我們見(jiàn)習了昌華壓鑄廠(chǎng)、南昌模具城、南昌恒天動(dòng)力有限公司、南昌凱馬工工業(yè)園�？梢哉f(shuō)我們在這2周的實(shí)習中學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識,受益匪淺。
一、生產(chǎn)實(shí)習的目的：
生產(chǎn)實(shí)習是我們機自專(zhuān)業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個(gè)獨立的項目列入專(zhuān)業(yè)教學(xué)計劃中的。其目的在于通過(guò)實(shí)習使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實(shí)際，擴大知識面；同時(shí)專(zhuān)業(yè)實(shí)習又是鍛煉和培養學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養當代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì )、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的`一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現由學(xué)生到社會(huì )的轉變，培養我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實(shí)際知識，對我們學(xué)習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。
二、實(shí)習內容：
�、僬莆諜C械加工工藝方面的知識及方法
�、诹私馇邢鞯毒叻矫娴闹R，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等③了解機床和數控系統的知識，特別是加工中心等典型的數控設備④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習先進(jìn)的管理方式方法
�、菔煜�、鞏固鑄造工藝及設備方面的知識
3.實(shí)習時(shí)間：
�、� 昌華壓鑄廠(chǎng)-------------12月23日
�、� 南昌模具城-------------12月24日
�、� 南昌恒天動(dòng)力有限公司-----------------12月25日
�、� 南昌凱馬工工業(yè)園-------12月26日
三、生產(chǎn)實(shí)習工廠(chǎng)簡(jiǎn)介
.（一）、南昌凱馬機電工業(yè)園
南昌凱馬有限公司位于南昌國家昌北經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區，由恒天凱馬股份有限公司對南昌市原江東機床廠(chǎng)、江西第四機床廠(chǎng)、江西第五機床廠(chǎng)、南昌通用機械廠(chǎng)、江西采礦機械廠(chǎng)五家國有企業(yè)重組而成。公司的戰略目標是打造知名品牌，提升自主創(chuàng )新和產(chǎn)品制造技術(shù)能力，重點(diǎn)打造一個(gè)中心、建設三個(gè)基地，即打造技術(shù)研發(fā)中心、建設工程機械產(chǎn)業(yè)基地、機床產(chǎn)業(yè)基地、起重機械產(chǎn)業(yè)基地，形成年產(chǎn)工程機械產(chǎn)品600臺、機床產(chǎn)品4000臺、起重機械100臺的生產(chǎn)能力。
公司全部產(chǎn)品符合ISO9001：2000質(zhì)量標準全部適用條款的要求，并獲得了質(zhì)量管理體系認證證書(shū)。具體產(chǎn)品如下：
�。�1）、工程機械：
牙輪鉆機、地下鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝巖機、煤礦機械五大系列。
�。�2）、起重機械：
1T～400T橋式起重機、冶金起重機（電磁起重機、抓斗起重機）、門(mén)式起重機及配件。
�。�3）、機 床：
銑床系列：升降臺銑床、平面銑床、園工作臺銑床、定梁龍門(mén)銑床、數控銑床、專(zhuān)用銑床；
車(chē)床系列：普通車(chē)床、小型數控車(chē)床。
�。ǘ�、南昌恒天動(dòng)力有限公司
恒天動(dòng)力有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)恒動(dòng)）是中央企業(yè)——中國恒天集團有限公司控股的子公司，由中國恒天集團、南昌市政府、投資基金等股東共同出資組建。公司主要生產(chǎn)“南昌牌” X105、凱爾NC110、凱悅NK115、NC493系列柴油機 (功率段為17.5kW一147kW)和電站(功率覆蓋從1kW一500kW)及天然氣發(fā)動(dòng)機（125KW-206KW），廣泛用于汽車(chē)、工程農業(yè)配套、船舶、軍工、行業(yè)電源等領(lǐng)域。
恒天動(dòng)力有限公司始終堅持“人為本、爭第一、零起點(diǎn)”的企業(yè)精神，以“為股東創(chuàng )造效益、為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值、為員工創(chuàng )造機會(huì )、為社會(huì )創(chuàng )造財富”為經(jīng)營(yíng)宗旨。在中國恒天集團和南昌市政府的支持下，公司規劃用五到八年時(shí)間，發(fā)展成為技術(shù)領(lǐng)先、具有行業(yè)影響力的發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)基地。
四、參觀(guān)實(shí)習
第一站昌華壓鑄廠(chǎng)
首先我們來(lái)到了零件的原始毛坯加工車(chē)間，在老師和工廠(chǎng)技術(shù)人員的指導作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個(gè)種類(lèi)。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來(lái)源。
鑄件的突出優(yōu)點(diǎn)是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據指導我們實(shí)習的師傅說(shuō)，我們廠(chǎng)主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點(diǎn)是在其生產(chǎn)過(guò)程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專(zhuān)用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。
壓鑄機的分類(lèi)方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專(zhuān)用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓室）的位置及其工作條件加以分類(lèi)。
壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類(lèi)。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開(kāi)的。
然后我們來(lái)到加工車(chē)間，有車(chē)削加工，銑削及其他加工，鉗工，數控加工幾乎是涵蓋機械加工的各個(gè)方面，進(jìn)行各種零件加工，雖然我們在學(xué)校的時(shí)候也進(jìn)行過(guò)金工實(shí)習，做過(guò)一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機床都是有一定年代的，很少近年出來(lái)的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個(gè)零件，我們需要的時(shí)間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車(chē)間的認識過(guò)程中，我更加明白了機械加工一些流程。
第二站南昌模具城
我們直接參觀(guān)了加工車(chē)間，大部分是齒輪的加工。經(jīng)過(guò)參觀(guān)對齒輪的加工有了更深入的了解。齒輪的加工方法很多，但主要方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。其他尚有銑齒、刨齒、梳齒、擠齒、珩齒和研齒等。
�。ㄒ唬L齒 ，是目前應用最廣的切齒方法，可加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪、圓弧齒輪、擺線(xiàn)齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò )蝸桿。
�。ǘ┎妪X和梳齒 插齒是一種廣為采用的切齒方法，特別適合于加工內齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后，還可加工無(wú)聲鏈輪、棘輪、內外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。數控插齒機能加工橢圓齒輪、非圓齒輪和特殊形狀的齒輪。梳齒是用齒條刀插削圓柱齒輪。特點(diǎn)是加工精度高。
�。ㄈ┨挲X 剃齒是一種高效齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有效率高、成本低、齒面無(wú)燒傷和裂紋等優(yōu)點(diǎn)。所以在成批生產(chǎn)的汽車(chē)、拖拉機和機床等齒輪加工中，得到廣泛應用。對角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺肩齒輪的精加工。
�。ㄋ模╃颀X 珩齒是一種輪齒表面光整加工技術(shù)，可有效地改善齒面質(zhì)量，某些珩齒方法還能在一定程度上提高齒輪精度，由于效率高，成本低，齒面無(wú)燒傷，所以廣泛用于’級以下精度的軟、硬齒面齒輪加工。
�。ㄎ澹┠X 磨齒是獲得高精度齒輪最有效和可靠的方法。發(fā)達國家都用硬齒面齒輪，磨齒成為高精度齒輪的主要加工方法。
�。┞菪F齒輪加工 螺旋錐齒輪和準雙曲面齒輪廣泛應用于汽車(chē)、拖拉機、工程機械、石油地質(zhì)鉆機、坦克、直升飛機和機床的驅動(dòng)。這類(lèi)齒輪的設計制造質(zhì)量主要取決于兩方面因素。一是加工設備及其工夾具的精度。二是由復雜的共軛計算所確定的機床及刀具的調整參數保證的齒形精度，這是提高這類(lèi)齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
�。ㄆ撸┭旋X 為了改善齒面粗糙度，可采用研齒。有時(shí)由于裝配誤差及受載變形等因素影響，使原本精度較高的齒輪在滿(mǎn)載下，齒面接觸情況變壞，也可用研齒方法進(jìn)行改善。研齒時(shí)，必需用齒輪專(zhuān)用研磨劑，以避免損傷齒面，或研磨后清洗不掉，造成齒輪運轉后損傷齒面，以及研磨劑進(jìn)入軸承，損傷軸承。
�。ò耍X輪檢測 齒輪檢測技術(shù)在齒輪制造中占有重要地位，沒(méi)有先進(jìn)的檢測技術(shù)和儀器，不可能制造出性能優(yōu)良的齒輪�，F代齒輪檢測技術(shù)向非接觸化、
精密化、多功能化、高速化、自動(dòng)化、智能化、集成化（計算機控制）、經(jīng)濟化方向發(fā)展。在檢測領(lǐng)域方面，解決大模數和小模數齒輪的檢測問(wèn)題。
第三站南昌恒天動(dòng)力有限公司
首先我們參觀(guān)的是大件分廠(chǎng)，參觀(guān)了缸體、缸蓋加工工藝流水線(xiàn)，在工廠(chǎng)師傅們的帶領(lǐng)下我們仔細觀(guān)察了發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，每一個(gè)零件的加工過(guò)程。
�。ㄒ唬�、缸體的功能
缸體是發(fā)動(dòng)機的基礎零件，通過(guò)它把發(fā)動(dòng)機的曲柄連桿機構（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構連接成一個(gè)整體。
�。ǘ�、缸體的結構：形狀復雜、薄壁、顯箱體。有足夠的強度和剛度；底面具有良好的密封性；外型為六面體；多孔薄壁零件冷卻可靠；液體流動(dòng)通暢。
�。ㄈ�、缸體毛坯的來(lái)源：砂型鑄造
�。ㄋ模�、缸體毛坯的技術(shù)要求：對非加工面不允許有裂紋、冷隔、疏松、氣孔、砂眼、缺肉等鑄造缺陷。
�。ㄎ澹�、缸體毛坯質(zhì)量對機加工的影響：加工余量過(guò)大，浪費機加工時(shí)，增加機床的負荷，影響機床和刀具的使用壽命，投資大；鑄造飛邊過(guò)大和粘砂，直接影響刀具使壽命；由于冷熱加工基準不統一，毛坯各部分相互間的偏移會(huì )造成機械加工時(shí)余量不均勻，甚至報廢。
�。�、缸體工藝工藝安排遵循的原則：首先從大表面切除多余的加工層，以便保證精加工后變形量很��；容易發(fā)現內部缺陷的工序應按排在前；把各深孔加工盡量安排在較前面的工序以免因較大的內引力，影響后序的精加工。
�。ㄆ撸�、缸體工藝過(guò)程的擬定：先基準后其它，先加工一面兩銷(xiāo)；先面后孔，先加工平面，在以平面定位穩定可靠�？蓽p少安裝變形，先加工平面，切去表面的硬質(zhì)層，可避免因表面凸瘤、毛刺及硬質(zhì)點(diǎn)的作用而引起的鉆偏和打刀現象，提高孔的加工精度；粗、精分開(kāi)，有利于消除粗加工時(shí)產(chǎn)生的熱變形和內引力，提高精加工的精度。有利于鐵屑的排出，便于車(chē)間的生產(chǎn)管理，有利于及時(shí)發(fā)現廢品，避免工時(shí)和生產(chǎn)成本浪費；工序集中，為了減少工序，減少機加工設備降低成本。應最大限度的集中在一起加工，提高生產(chǎn)效益和加工精度。相關(guān)孔集中在一臺機床上加工還可以減少重復定位產(chǎn)生的定位誤差，尤其是提高位置精度。
接下來(lái)我們參觀(guān)了裝配車(chē)間，任何機器都是有一個(gè)又一個(gè)零件裝配而來(lái)，在裝配車(chē)間，這里在進(jìn)行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠(chǎng)，在這個(gè)車(chē)間，工人師傅首先將起所收集的零件進(jìn)行分類(lèi)，一便于進(jìn)行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進(jìn)行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀(guān)。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進(jìn)行調試，檢查運動(dòng)件的靈活性，密封性等性能，再轉箱入庫。
第四站南昌凱馬工工業(yè)園
這是我們的最后一站，在師傅的帶領(lǐng)下我們參觀(guān)了車(chē)間里的各種機床，車(chē)床、銑床、刨床、鉆床。還有焊接，幾乎是涵蓋了機械加工的各個(gè)方面。
焊接,曾無(wú)數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次實(shí)習，我們也要接觸到令很多同學(xué)畏懼的焊接，本想著(zhù)操作起來(lái)很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了。 今天，師傅給我們詳細介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時(shí)要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從師傅的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來(lái)的結果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當然沒(méi)有焊好，還有裂紋，停
留時(shí)間長(cháng)的地方，則經(jīng)常會(huì )出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開(kāi)始的時(shí)候也是漏洞百出，因為在運條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來(lái)就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。
工程機械是工程建設的施工機械的總稱(chēng)。廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領(lǐng)域。按用途分類(lèi)可分為挖掘機械、鏟土運輸機械、起重機械、壓實(shí)機械、樁工機械、鋼筋混凝土機械、路面機械、鑿巖機械等。在南昌凱馬機電工業(yè)園中，其主要生產(chǎn)產(chǎn)品中，其生產(chǎn)的工程機械產(chǎn)品有礦山、礦井、開(kāi)山、鉆井等工程機械，其中包括牙輪鉆機、地下鏟運機、挖掘裝載機、鏟斗式裝巖機、煤礦機械五大系列。
五、操作實(shí)習
第一部分、沖壓成型
1、成型原材料及制件的分析
這部分的實(shí)習操作，我們將板料置于安裝在壓力機上的模具里沖切出如圖所示零件板料的沖壓成形性能板料對各種沖壓成形加工的適應能力稱(chēng)為板料的沖壓成形性能。具體地說(shuō)，就是指能否用簡(jiǎn)便地工藝方法，高效率地用坯料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)沖壓件。沖壓成形性能是個(gè)綜合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有兩個(gè)主要方面：一方面是成形極限，希望盡可能減少成形工序；另一方面是要保證沖壓件質(zhì)量符合設計要求。
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