工程生產(chǎn)實(shí)習報告
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，報告有著(zhù)舉足輕重的地位，報告根據用途的不同也有著(zhù)不同的類(lèi)型。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編收集整理的工程生產(chǎn)實(shí)習報告，歡迎閱讀與收藏。
一：工程概況本工程位于淮安市青浦區，工程名稱(chēng)為河畔花城廣場(chǎng)，承建單位是泰州華夏集團，設計單位是上海大境設計院，房開(kāi)公司是金匯房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，工程總面積是45600平方米，規劃面積1萬(wàn)平方米，規劃建設樓盤(pán)5棟，其中包括中高層、小高層幾種類(lèi)型的建筑群體。
實(shí)習內容：
1.熟悉有關(guān)設計圖紙，學(xué)習施工企業(yè)編制的施工組織設計或施工方案以及施工管理文件，掌握其實(shí)際實(shí)施情況。
2.參加主要工程如基礎工程、鋼筋工程、模版工程、混凝土工程施工過(guò)程中的實(shí)際工作，掌握其施工方法。下面對各項內容作簡(jiǎn)要的總結。
一：基礎工程
工程的基礎采用人工挖孔灌注樁，具有機具設備簡(jiǎn)單，施工方便，占用施工場(chǎng)地小，對周?chē)ㄖ镉绊懶�，施工質(zhì)量可靠，可全面展開(kāi)施工，縮短工期，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層�？捎糜诟邔咏ㄖ�、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
我們到工地的時(shí)候，已經(jīng)開(kāi)始人工挖孔。我們先在資料室里看了關(guān)于建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料，以及樁基礎的結構施工圖、地下管線(xiàn)地布置、樁基礎所用建材資料和施工樁基的施工組織設計或施工方案。然后才到工地上觀(guān)看孔樁的施工。
孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險裝置。每日開(kāi)工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施挖出的土石方應及時(shí)運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動(dòng)車(chē)輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
孔樁護壁采用鋼筋混凝土護圈，每挖下一米九澆筑一段護圈。采用直徑為6mm的鋼筋作骨架。修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長(cháng)度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象時(shí)，應及時(shí)補強以防造成事故。挖至設計標高時(shí)，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。
挖孔樁的同時(shí)，就制作鋼筋籠并驗收。接著(zhù)就吊裝鋼筋龍進(jìn)入已經(jīng)挖好的孔樁進(jìn)行安裝。鋼筋籠搬運和吊裝時(shí)，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無(wú)塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。應該特別注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
鋼筋保護層的厚度為無(wú)護壁時(shí)70mm、砼護壁時(shí)35mm。保護層用水泥砂漿塊制作，當無(wú)砼護壁時(shí)嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì )引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個(gè)，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm。在灌注砼前，應進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無(wú)浮渣，孔壁無(wú)松動(dòng)。
接下來(lái)就是混凝土的澆注與養護。
二：鋼筋工程
各種鋼筋在運進(jìn)場(chǎng)地之前要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。各種鋼筋加工機器如鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲機、電弧焊機、電渣壓力焊機等都必須運到工地上。
鋼筋制作之前必須通過(guò)施工圖紙得出鋼筋加工表，以便以后進(jìn)行鋼筋的各種加工。
我們首先看熟施工圖紙，結合《建筑施工》課中的理論知識，了解鋼筋的下料。改用直徑為多大的鋼筋，在什么地方截斷等等。鋼筋切斷時(shí)，應根據鋼號、直徑、長(cháng)度和數量長(cháng)短搭配，先斷長(cháng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋的配料長(cháng)度按±1㎝中心線(xiàn)計算，180度的末端彎鉤按設計長(cháng)度加3.5d加平直長(cháng)度。箍筋的下料尺寸按箍筋內口尺寸計算，另加二個(gè)彎鉤及直段尺寸。鋼筋在加工之前必須進(jìn)行除銹工作。
鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長(cháng)度允許偏差±50mm。
加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì )增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。鋼筋的綁扎，底層基礎鋼筋的綁扎首先要放樣，每一跨度里鋼筋的接頭數只有25%，即4根鋼筋里只有一個(gè)接頭，另外，接頭要盡量放在受壓區內。
鋼筋籠搬運和吊裝時(shí)，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無(wú)塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。
注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。
在鋼筋的吊裝過(guò)程中，要時(shí)刻注意，以免鋼筋籠變形，而給以后的工作帶來(lái)麻煩。
三：模版工程
本工程模板采用木模，木模應保證下料尺寸準確、拼縫嚴密，保證砼不漏漿。木模底部加固可采用在埋木條的方法，底部擋木用鐵釘固定，采用此方法簡(jiǎn)單可靠，容易保證砼不跑模。
模板安裝時(shí)，要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統必須有足夠的穩定性。模版的支撐采用鋼管支撐。
砼澆筑前24小時(shí)應對模板淋水，并用海綿條及三夾板堵縫，以免漏漿。
模板的拆除應嚴格按規范要求，并在砼施工時(shí)，留置試塊，標準養護，作為拆模的依據。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。
模板安裝前的基本工作：
放線(xiàn)：首先引測建筑的邊柱，墻軸線(xiàn)，平以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出各條軸線(xiàn)。模板放線(xiàn)時(shí)，根據施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，墻模板要彈出模板的邊線(xiàn)和外側控制線(xiàn)，以便于模板安裝和校正。
用水準儀把建筑水平標高根據實(shí)際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。
模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或混泥土成形后爛根。
工長(cháng)事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)，質(zhì)量，安全交底。
模板應圖刷脫模劑。還有好多注意事項，我在這就不列舉了。
支模與拆模：
支撐底端地面應平整堅實(shí)，使用木楔調整高度時(shí)，調整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過(guò)高。支模承重架應嚴格檢查，發(fā)現嚴重變形，螺栓松動(dòng)等應及時(shí)修復。支模應按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
二人抬運模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的`材料。交通過(guò)道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。
拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應按順序分段進(jìn)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。
拆模前，作業(yè)區周邊及進(jìn)出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，重要通道應設專(zhuān)人看管，嚴禁非作業(yè)人員進(jìn)人作業(yè)區。垂直運輸模板和其它材料時(shí)，應有統一指揮、統一信號。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。
拆下的模板應及時(shí)運到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。
四：混凝土工程
在鋼筋工程和模板工程做完之后就是混凝土工程了�；炷临|(zhì)量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。通過(guò)計算算出混凝土的水灰比，及各種成分的配比關(guān)系。
混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內容：1.使混凝土達到設計要求的質(zhì)量標準。
2.在滿(mǎn)足設計要求的質(zhì)量指標前提下盡量降低成本，這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標準差。
可以說(shuō)，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標準差的控制。實(shí)際上控制標準差應從以下幾個(gè)方面人手。
(1)設計合理的混凝土配合比。 (2)正確按設計配合比施工 (3)加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。 (4)進(jìn)行混凝土強度的測定，我們以28天強度為準，為施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。
混凝土制作出來(lái)的同時(shí)就開(kāi)始做混凝土試塊，養護28天送到相關(guān)單位進(jìn)行試驗，以測定按計算出來(lái)的配比生產(chǎn)的混凝土是否合格�；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應及時(shí)送到澆注地點(diǎn)，在運輸過(guò)程中要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥流失及初凝等現象，混凝土運道澆筑地點(diǎn)有離析現象時(shí)。
混凝土的澆筑要分層澆筑，澆筑層厚度不大于振動(dòng)棒作用部分長(cháng)度的有效作用長(cháng)度，澆筑墻，柱混凝土是利用控制桿來(lái)控制澆筑厚度。
混凝土澆筑后要在初凝前振搗，用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，不得有漏點(diǎn)。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間待混凝土表面返出漿，不在顯著(zhù)下沉，不在出現氣泡來(lái)終止此次振搗。
混凝土澆筑時(shí)盡可能的連續澆筑，否則須留置施工縫，一般情況下，柱的施工縫宜留置在基礎的頂面，梁或吊車(chē)梁牛腿的下面，吊車(chē)梁的上面。梁的施工縫應留置在板底面以下。板的施工縫當為單向板時(shí)宜留置在平行于板的短邊的任何位置；當有主次梁時(shí)板的施工縫宜留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。特殊情況按設計進(jìn)行，但必須符合規范要求。
柱子混凝土澆筑前底部填以5-10cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，柱子混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度45cm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預埋件。梁、板混凝土澆筑時(shí)邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平，澆筑板混凝土時(shí)不允許用振動(dòng)棒鋪攤在混凝土上。
混凝土澆筑振搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。例外，澆筑梁柱混凝土時(shí)，應搭設臨時(shí)腳手架，并設防護攔，不得站在模板或支撐上操作，使用振搗棒應穿膠鞋，濕手不得觸動(dòng)電器開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得有破皮現象，夜間施工應設置足夠的場(chǎng)地照明和低壓手把燈照明設備，混凝土澆筑時(shí)使用的溜槽或串筒節間必須連接牢固�；炷翝仓院�，就進(jìn)入了養護階段。不能讓混凝土處于爆曬狀態(tài)。要使常給混凝土澆水，保證它的水化硬化反應。
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