高炉突然断电应急预案
在平平淡淡的学习、工作、生活中，有时会出现一些不在自己预料之中的事件，为了降低事故后果，通常需要提前准备好一份应急预案。那么应急预案应该怎么编制才合适呢？下面的精彩内容是小编为大家整理的高炉突然断电应急预案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
高炉突然断电应急预案 1
高炉正常生产时，保持全风、高效、安全运行，发生突然断电的紧急情况时，应按以下操作步骤操作，减少损失：
一、风机系统断电
1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否打开（压量关系有显示、同时询问风机房操作工），如拨风装置打开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。如拨风装置未打开，按紧急休风程序休风，第一步先打开炉顶放散阀、冷风放风阀，再切断煤气，同步停煤停氧，检查风口情况。
2、如BPRT未退出运行，立即降低炉顶煤气压力，如BPRT退出运行，立即打开调压阀组调节阀位，降低炉顶煤气压力（以热风压力的50%为准），进入常压操作模式。
3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口，同时做好冲渣水的联系工作。
4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应立即通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣情况。此时工长可以在风口监控系统同时确认风口情况。
5、工长做好风机及拨风装置的状态确定后，立即汇报车间领导。
6、相关信息汇报后，工长根据风口情况，决定慢风状态下的喷煤、富氧、装料制度的调整。
7、如风口未灌渣或轻微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风机启动具备送风条件后，快速恢复全风水平；如风口严重灌渣或风机短时间内不能启动，应组织人员做好休风更换风口的准备工作，出完铁后按短期休风程序完成休风，如厂部另有指示，服从安排。
8、看水现场检查风口情况时必须注意站位，保证自身的安全。
二、冷却水系统断电：
1、冷却系统（包括软水系统及高压水系统）跳电导致停止供水，工长首先调出冷风放风阀操作画面，快速放风的过程中，同时电话询问水泵房，跳电的系统对应的紧急供水的柴油机泵是否启动、能否供水，副工长同时通知看水人员检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水情况，通知调度。
2、快速放风过程，要果断，但禁止直接放到零，避免或减轻风口灌渣的程度。柴油机泵未启动不能供水的情况下，中小套、冷却壁内的'水可以保3-5分钟的时间，有充足的时间完成休风；柴油机泵启动能够供水的情况下，快速放风到风压100Kpa左右，根据风口情况、冷却系统出水情况决定后续操作程序。
3、放风过程中，工长从风口成像系统观察风口涌渣情况，副工长通知看水工现场检查风口是否灌渣。
4、副工长通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口，同时做好冲渣水的联系工作。
5、快速放风过程，退出BPRT，打开调压阀组，调整炉顶煤气压力，直至打开炉顶放散阀。
6、放风操作过程，同步完成停煤停氧操作，待休风结束后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀。
7、完成放风操作、降低炉顶煤气压力操作、停煤停氧操作、确定风口情况后，按短期休风程序休风，切断煤气。
8、完成上述操作后，及时通知车间领导。
三、卷扬系统断电
1、确定卷扬系统断电、5分钟内无法恢复上料时，工长分阶段减风到风口不灌渣的最低水平，减少亏料。解除拨风装置、退出BPRT。
2、减风的同时，工长将信息及时汇报给调度及车间领导，按指示完成退矿批、退负荷等调节。
3、根据实际风压情况，工长降低富氧、喷煤水平，直至停煤停氧，调节炉顶煤气压力水平。
4、副工长通知看水人员现场检查风口是否灌渣，确定后将信息反馈给工长。同时打开炉顶打水阀门，间断性打水降煤气温度，尽量控制顶温≤350℃。
5、副工长同时通知炉前打开铁口，大钻头尽量多钻，必要时做好双场重叠出铁的准备。
6、如长时间恢复不了上料，出完铁后申请休风；如恢复上料，结合亏料深度及炉顶煤气温度，快速恢复风压水平，需注意悬料。
四、全系统断电
确定风机系统、冷却水系统、卷扬系统全线断电时，按紧急休风程序操作，在休风过程中，尽量避免或减轻风口灌渣程度，减小损失。
高炉突然断风应急预案
高炉正常生产时，保持全风、高效运行，发生风机故障导致突然断风的紧急情况，应按以下操作步骤操作，减少损失：
1、确定风机断风后，当班工长应第一时间确定拨风装置是否打开（压量关系有显示、同时询问风机房操作工），如拨风装置打开，并送了全风水平40%——50%后，保持慢风操作，同步通知调度室人员。如拨风装置未打开，按紧急休风程序休风，第一步先打开炉顶放散阀、冷风放风阀，再切断煤气，同步停煤停氧，检查风口情况。
2、如BPRT未退出运行，立即降低炉顶煤气压力，如BPRT退出运行，立即打开调压阀组调节阀位，降低炉顶煤气压力（以热风压力的50%为准），进入常压操作模式。
3、通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口（同样尽量钻开铁口），同时做好冲渣水的联系工作。
4、在工长联系风机操作工的同时，副工长应立即通知看水工现场确认风口是否灌渣及灌渣情况。此时工长可以在风口监控系统同时确认风口情况。
5、工长做好风机及拨风装置的状态后，立即汇报车间领导，车间领导再通知各班长（夜班的信息传递尤为重要）。
6、相关信息汇报后，工长根据风口情况，决定慢风状态下的喷煤、富氧、装料制度的调整。经验数据：煤比100Kg/t±、富氧≤5000m3/h、矿批25吨±、燃料比上升10-15Kg/t，以保证慢风状态下的炉况顺行为准。
7、如风口未灌渣或轻微灌渣、风机能短时间内启动，保持慢风生产，待风机启动具备送风条件后，快速恢复全风水平；如风口严重灌渣或风机短时间内不能启动，应组织人员做好休风更换风口的准备工作，出完铁后按短期休风程序完成休风，如厂部另有指示，服从安排。
8、看水现场检查风口情况时必须注意站位，保证自身的安全。
9、具备复风调节后，因安全复风，同时尽快恢复全风水平。
10、热风炉换炉误操作导致断风，第一步应迅速打开冷风放风阀，保证风机运行安全及快速打开热风炉冷风阀、热风阀（处于送风状态），再联系风机操作工确认风机状态，及时送风，再根据实际情况调整炉顶煤气压力。
断水应急预案演练操作要点
高炉正常生产时，保持全风、高效、安全运行，发生冷却系统故障导致断水的紧急情况，应按以下操作步骤操作，减少损失：
一、断水未断风：
这种情况最紧急，按一下操作步骤操作：
1、冷却系统（包括软水系统及高压水系统）跳电导致停止供水，工长首先调出冷风放风阀操作画面，快速放风的过程中，同时电话询问水泵房，跳电的系统对应的紧急供水的柴油机泵是否启动、能否供水，副工长同时通知看水人员检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水情况（先检查第6、7、8段高温段冷却壁），通报通知调度室人员。
2、快速放风过程，要果断，但禁止直接放到零（冷风压力降低到60-80kpa时可以暂停放风，给炉顶煤气压力下降及风口涌渣提供缓冲时间），避免或减轻风口灌渣的程度。柴油机泵未启动不能供水的情况下，中小套、冷却壁内的水可以保3-5分钟的时间，有充足的时间完成休风；柴油机泵启动能够供水的情况下，快速放风到风压100Kpa左右，根据风口情况、冷却系统出水情况决定后续操作程序。
3、放风过程中，工长从风口成像系统观察风口涌渣情况，副工长通知看水工现场检查风口是否灌渣。
4、副工长通知炉前铁口保持开口状态，如双铁口已经堵口，需立即打开一个准备好出铁的铁口（尽量钻开铁口），同时联系另一个铁口备好铁水罐开口（同样尽量钻开铁口），同时做好冲渣水的联系工作。
5、快速放风过程，退出BPRT，打开调压阀组，调整炉顶煤气压力，直至打开炉顶放散阀。
6、放风操作过程，同步完成停煤停氧操作（此时输煤管道空压风不停），待休风结束后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀。
7、完成放风操作、降低炉顶煤气压力操作、停煤停氧操作、确定风口情况后，按短期休风程序休风，切断煤气。
8、完成上述操作后，及时通知车间领导，所有操作禁止扩大事故影响。
二、断水断风
1、工长确定断水断风后，如拨风装置打开后，按上述第一条操作。
2、工长确定断水断风后，如拨风装置未打开，按紧急休风程序操作，首先打开炉顶放散阀，再打开冷风放风阀，停煤停氧（喷煤管路内煤防吹干净后再停空压风），同时通知热风布袋完成休风操作，切断煤气。
3、确定断水后，信息及时反馈给调度室人员，同时通知车间领导。
4、检查风口小套、中套、大套及各层冷却壁出水情况（先检查第6、7、8段高温段冷却壁），确定后将信息反馈给调度室人员。
5、休风后通知喷煤停空压风，手动切断氧气闸阀，完成后续检修后，及时掌握水泵房、风机房的信息，尽快复风。
高炉突然断电应急预案 2
一、总则
目的：为有效应对高炉突然断电事故，最大限度减少事故造成的损失，保障人员安全和设备正常运行，特制定本应急预案。
适用范围：适用于本钢铁厂内高炉突然断电事故的应急处置。
工作原则：以人为本，快速反应，统一指挥，分工负责，科学救援。
二、应急组织机构及职责
应急指挥中心：由厂长担任总指挥，负责全面指挥应急处置工作，协调各部门行动，做出重大决策。
设备抢修组：由设备科长任组长，负责对电气设备、动力设备等进行紧急抢修，尽快恢复供电和设备运行。
安全保障组：由安全科长负责，确保现场救援人员安全，设置安全警戒区域，防止无关人员进入危险区域。
生产调度组：由调度长负责，及时调整生产计划，与上下游工序沟通协调，减少事故对生产的影响。
三、应急响应
事故报告：高炉一旦发生突然断电，操作人员应立即向当班班长报告，班长在 5 分钟内报告至应急指挥中心。
现场处置：安全保障组迅速在高炉周围设置警戒区域，防止人员靠近。设备抢修组携带专业工具迅速赶赴现场，对电气设备进行初步检查，判断故障原因。
启动备用电源：若有备用电源，在 10 分钟内启动，优先保障关键设备的运行，如炉顶放散阀、冷却水泵等。
四、后期处置
设备检查与修复：恢复供电后，设备抢修组对所有设备进行全面检查和修复，确保设备正常运行。
事故调查与评估：成立事故调查组，对事故原因、经过和损失进行调查评估，总结经验教训，提出改进措施。
恢复生产：在确保设备安全和生产条件具备的`情况下，按照生产调度组的安排，逐步恢复高炉生产。
五、应急保障
物资保障：储备足够的应急抢修物资，如电缆、开关、照明设备等，并定期检查和更新。
人员培训：定期组织相关人员进行应急培训，熟悉应急处置流程和各自职责，提高应急处置能力。
通讯保障：确保应急指挥中心与各应急小组之间通讯畅通，配备必要的通讯设备，如对讲机、手机等。
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