產(chǎn)品品質(zhì)管理制度
在我們平凡的日常里，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編為大家收集的產(chǎn)品品質(zhì)管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度1
一、目的
為增加品質(zhì)，減少客戶(hù)投訴，增強企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
二、目標
品質(zhì)控制準確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶(hù)滿(mǎn)意度：99%；
三、適應范圍
本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間全體員工；
四、品質(zhì)管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線(xiàn)品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題、專(zhuān)檢發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題；
2.判定：
一線(xiàn)品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時(shí)費+誤工費；
3.填單匯報：
一線(xiàn)品管員填寫(xiě)《品質(zhì)檢驗處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車(chē)間主管，作為處理依據；
4.責任部門(mén)處理
車(chē)間主管接單《品質(zhì)檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進(jìn)行處理；并按照此單判定費用開(kāi)出罰單；并做好技術(shù)指導，指導員工達到質(zhì)量標準；并做好問(wèn)題記錄，做出處理、改進(jìn)方法；
5.品質(zhì)臺賬管理
《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗處理單》詳細內容，并監督執行情況，及時(shí)溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結果，處罰以及處理結果與工資掛鉤；
責任部門(mén)及時(shí)罰款單交到臺賬，及時(shí)銷(xiāo)賬；
五、各崗位職責職權以及承擔責任指標
1.品管員職責：
�、俳悠焚|(zhì)投訴職責。無(wú)論是生產(chǎn)在線(xiàn)，還是最終檢驗，還是客戶(hù)投訴，還是原材料問(wèn)題，只要是涉及到品質(zhì)問(wèn)題都是本職工作；
�、谂卸ú缓细衿仿氊�；
�、叟卸ㄙM用、責任工序職責；
�、芴顚�(xiě)《品質(zhì)檢驗處理單》上報職責；
�、萦兄v解質(zhì)量標準職責；
�、抻袔椭鷨T工提升操作技能的義務(wù)；
2.品管員職權：
有權制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權；
有權判定責任部門(mén)以及工序（只涉及本車(chē)間，但車(chē)間主管有權改判）；
有權把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進(jìn)、杜絕辦法監督實(shí)施職責；
3.生產(chǎn)主管職責職權：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的；
有處理不合格品職責；有權對不合格品進(jìn)行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責任人職責；有權對責任人進(jìn)行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺帳》銷(xiāo)賬職責；
車(chē)間主管有指導、培訓、檢驗、品質(zhì)管理的責任。
有指導、解釋質(zhì)量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時(shí)候直接請教車(chē)間主管；
4.品管經(jīng)理職責職權：
有幫助品管員判定職責；
有解決品質(zhì)問(wèn)題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；
有監督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見(jiàn)職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實(shí)施職責；
有權組織品質(zhì)專(zhuān)題會(huì )、現場(chǎng)會(huì )；有權調集設計部門(mén)和涉及人員到場(chǎng)；
5.生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車(chē)間主管處理不合格品職責；有責任提升車(chē)間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問(wèn)題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；
有監督、檢查車(chē)間主管工作職責；有權對車(chē)間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見(jiàn)職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實(shí)施職責；
有權組織品質(zhì)專(zhuān)題會(huì )、現場(chǎng)會(huì )；有權調集涉及部門(mén)和涉及人員到場(chǎng)；
六、不合格品處理程序：
發(fā)現、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進(jìn)、杜絕。
七、不合格品六個(gè)“不放過(guò)”處理原則
找不到問(wèn)題原因不放過(guò)；得不到解決不放過(guò)；
找不到責任人不放過(guò)；得不到教育不放過(guò)；
找不到杜絕措施不放過(guò)；得不到實(shí)施不放過(guò)；
品管員、品管經(jīng)理、車(chē)間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問(wèn)題不判定、不處理將承擔責任；
分不清責任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門(mén)主管承擔；拒不承擔的由部門(mén)經(jīng)理承擔。
八、不合格品判定原則
不符合質(zhì)量標準就轉序的；
轉序后造成返工的；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶(hù)投訴的；
九、質(zhì)量事故認定
原材料采購、測量、設計、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過(guò)程所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。
轉序不合格品達到20%以上為質(zhì)量事故，直接責任人負主體責任；
入庫產(chǎn)品批量不合格品達到10%以上為質(zhì)量事故；車(chē)間主管、品管、各部門(mén)經(jīng)理承擔主體責任；
十、管理人員責任判定
實(shí)行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實(shí)行經(jīng)濟賠償；由部門(mén)主管開(kāi)出《處罰單》，凡是不進(jìn)行處罰的自己承擔責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負有對質(zhì)量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門(mén)經(jīng)理負監督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；
十一、員工責任判定
實(shí)行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類(lèi)推；
十二、賠償判定原則
生產(chǎn)過(guò)程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價(jià)賠償；造成重大損失，嚴重影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要承擔誤工費，具體根據實(shí)際費用情況進(jìn)行判定賠償；主管、品管員有判定職責；
凡是遭到客戶(hù)投訴的.，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶(hù)索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說(shuō)四六開(kāi)；責任人占六成，公司承擔四成；
十三、費用承擔判定原則
不經(jīng)過(guò)互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關(guān)費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進(jìn)行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進(jìn)行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔造成的經(jīng)濟損失；
人為責任出現的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費用判定標準
1.工時(shí)費計算標準：
按照從處理不合格品計算工時(shí)，指導完成檢驗合格為止；所產(chǎn)生的時(shí)間按照各工序工種標準時(shí)間內工價(jià)計算；
2.誤工費計算標準：
按照從發(fā)現不合格品開(kāi)始計算時(shí)間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價(jià)單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價(jià)單位為：小時(shí)，每小時(shí)按照25元計算；計時(shí)開(kāi)始遇到下班時(shí)間的，按照上下班時(shí)間計算，休息時(shí)間不計入誤工費時(shí)間；
3.原材料費計算標準：
根據損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實(shí)際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買(mǎi)價(jià)格計算；
4.運輸費計算標準：
根據客戶(hù)的短途運輸和長(cháng)途運輸所產(chǎn)生的運費；運費根據客戶(hù)采取相應的運輸方式而發(fā)生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5.客戶(hù)索賠計算標準
客戶(hù)索賠款是給客戶(hù)造成經(jīng)濟損失的，客戶(hù)要求索賠的金額；
十五、經(jīng)濟處罰依據
1.處罰依據
在生產(chǎn)過(guò)程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時(shí)費+誤工費計算處罰；
在售后服務(wù)過(guò)程中，造成客戶(hù)投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶(hù)賠償計算處罰；
2.員工責任判定
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類(lèi)推；
3.品管主管處罰規定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現批量（包括生產(chǎn)過(guò)程與客戶(hù)投訴）每次處罰100~500元；
4.生產(chǎn)主管處罰規定
對出現不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；
對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；
5.各部門(mén)經(jīng)理承擔責任；
品管經(jīng)理對于品管主管檢驗、判定不到位進(jìn)行經(jīng)濟處罰，不處罰經(jīng)理承擔；
生產(chǎn)經(jīng)理對于車(chē)間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車(chē)間主管進(jìn)行經(jīng)濟處罰，不處罰自己承擔；
十六、獎勵規定
一個(gè)月沒(méi)有返工或是沒(méi)有受處罰者獎勵100元；連續兩個(gè)月獎勵200元；三個(gè)月獎勵300元；
對主動(dòng)避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當的的獎勵（獎勵數額為執行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；
十七、員工績(jì)效考核規定
1.計時(shí)員工
承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；
每上升下降一個(gè)百分點(diǎn)按照100元/點(diǎn)計算；
2.計件員工
一次性加工合格率高于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)提升10%；
一次性加工合格率低于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)下調10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調或下調十個(gè)百分點(diǎn)；
十八、管理者績(jì)效考核規定
合格率計算為各部門(mén)合格率相加后倍除；幾個(gè)部門(mén)除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶(hù)滿(mǎn)意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶(hù)滿(mǎn)意度；
考核責任指標：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠(chǎng)合格率100%；
客戶(hù)滿(mǎn)意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過(guò)程：警告、記過(guò)、記大過(guò)/調崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過(guò)一次；第三次不合格記大過(guò)一次；
二十、PK機制
自己PK ；上個(gè)月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門(mén)可設定獎罰；
同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調級按照《薪酬分配制度》執行；
二十一、榮譽(yù)稱(chēng)號
�、僭u比規定：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故在車(chē)間進(jìn)行表彰；
�、跇s譽(yù)稱(chēng)號：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標兵”榮譽(yù)稱(chēng)號；“月度質(zhì)量模范集體或個(gè)人”榮譽(yù)稱(chēng)號；贈送流動(dòng)紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、酃鈽s榜：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、馨l(fā)榮譽(yù)證書(shū)；發(fā)獎金：
連續一年沒(méi)有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽(yù)證書(shū)，發(fā)獎金；
二十二、品質(zhì)管理監督機構機制
監督機構：人資部績(jì)效考核專(zhuān)員；
涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；
權威機構：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監督機制：操作規范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自**年*月*日起公布，**年*月*日開(kāi)始執行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準。
簽發(fā)：
****有限公司
年月日
產(chǎn)品品質(zhì)管理制度2
一、現場(chǎng)管理與5S活動(dòng)
1、公司推行以"5S"運動(dòng)為核心的現場(chǎng)目視管理，堅持"5S"就是品質(zhì)的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個(gè)時(shí)段5S運動(dòng)開(kāi)展效果編成報表。
3、每周星期六為部門(mén)清潔日，每年開(kāi)工后第一個(gè)工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門(mén)、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時(shí)處理。
4、每天下班前，均需要對車(chē)間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進(jìn)，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車(chē)間、或其它區域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現場(chǎng)清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門(mén)主管是該部門(mén)5S活動(dòng)負責人，各部門(mén)的5S工作開(kāi)展情況和效果，納入部門(mén)管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門(mén)根據工作特點(diǎn)選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔任質(zhì)檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質(zhì)部門(mén)負責人應會(huì )同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書(shū)》、《xxx作業(yè)指導書(shū)》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執行品質(zhì)標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書(shū)
3、品檢員工作中發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時(shí)向部門(mén)主管(組長(cháng))或品質(zhì)負責人反映問(wèn)題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品(半成品)隔離開(kāi)來(lái)
(3、3)標識：將品質(zhì)問(wèn)題內容、數量、涉及訂單等要素填寫(xiě)標識卡，標識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門(mén)、員工，對于品質(zhì)問(wèn)題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門(mén))流到本工序，存在品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品不接收、不繼續操作。
(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門(mén))不出現品質(zhì)問(wèn)題
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現本工序或前工序(部門(mén))造成的品質(zhì)問(wèn)題，應隔離有問(wèn)題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導反映，保證問(wèn)題產(chǎn)品不會(huì )流到下一工序(部門(mén))
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現品質(zhì)問(wèn)題、客戶(hù)投訴，視后果嚴重程度，對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰
(5、1)一般品質(zhì)問(wèn)題或客戶(hù)投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質(zhì)問(wèn)題或客戶(hù)投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責。
【產(chǎn)品品質(zhì)管理制度】相關(guān)文章：
關(guān)于產(chǎn)品品質(zhì)的口號08-09
產(chǎn)品品質(zhì)口號大全04-20
關(guān)于產(chǎn)品品質(zhì)的口號_口號08-28
產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量保障承諾書(shū)12-11