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壓力管理制度
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家收集的壓力管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
壓力管理制度1
0 目的
為了保證鍋爐、壓力容器及氣瓶的安全使用,防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失的生產(chǎn)事故。
1 適用范圍
適用于公司范圍內的作業(yè)場(chǎng)所的鍋爐、壓力容器及氣瓶的管理與控制。
2 職責
2.1項目監管部負責鍋爐、壓力設備等特種設備的管理工作。
2.2 安全保衛部負責鍋爐、壓力容器等特種設備安裝、檢驗和使用情況的監督與檢查。
2.3 分公司負責鍋爐、壓力容器的安裝、檢驗等工作的具體實(shí)施和日常運行安全、維護管理及氣瓶的租用、發(fā)放、周轉工作。
2.4 項目經(jīng)理部(含托管項目經(jīng)理部,下同)負責本轄區鍋爐、壓力容器、氣瓶的日常管理。
3 工作程序
3.1 鍋爐、壓力容器及氣瓶的購置
3.1.1鍋爐、壓力容器購置前應填報《購置固定資產(chǎn)審批單(附申請書(shū))》報項目監管部審核同意后,報請主管經(jīng)理批準,方可購置。
3.1.2所購的鍋爐、壓力容器必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》(1996)、《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》(1997)、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》(20xx)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》(20xx)的規定。
3.1.3依據《特種設備安全監察條例》特種設備安全監察條例第二十六條的要建立相應的安全技術(shù)檔案。
3.1.4各使用單位負責氣瓶進(jìn)貨和檢驗,填寫(xiě)《氣瓶進(jìn)貨驗收記錄》。
3.2 鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造
3.2.1鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造必須選擇具有相應資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。
3.2.2鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造前,應向當地鍋爐、壓力容器監察機構辦理鍋爐、壓力容器安裝、修理、改造告知手續,并報安全保衛部和項目監管部備案,未經(jīng)鍋爐壓力容器監察機構批準不得施工。
3.2.3鍋爐和壓力容器安裝、修理、改造階段的質(zhì)量由施工單位負責,使用單位的主管部門(mén)人員負責按照《鍋爐安全技術(shù)監察規程》進(jìn)行質(zhì)量監督。鍋爐和壓力容器的整體驗收和水壓試驗必須報項目監管部、安全保衛部和鍋爐、壓力容器監察機構,并請上述機構有關(guān)人員參加。
3.2.4使用單位所建的鍋爐房,蒸汽鍋爐應符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》第八章的要求;熱水鍋爐應符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》第十章的要求。
3.2.5鍋爐使用登記由使用單位負責到鍋爐所在地的鍋爐壓力容器安全監察機構辦理《鍋爐使用登記證》,未取得《鍋爐使用登記證》的鍋爐不準投入運行。
3.3 鍋爐和壓力容器的.使用
3.3.1項目監管部督促公司、分公司鍋爐年檢,鍋爐年檢報告由使用單位保存。
3.3.2各使用單位應對在運行的鍋爐、壓力容器進(jìn)行日常維護保養,做好日常使用狀況的記錄,安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
3.3.3使用單位在取暖鍋爐運行期間,每月組織一次鍋爐運行檢查,并填寫(xiě)《鍋爐房檢查記錄表》。
3.3.4鍋爐房管理員、鍋爐的司爐工、水化驗人員、壓力容器操作人員及氣瓶充裝人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓并取得相關(guān)政府部門(mén)頒發(fā)的特殊工種操作證,未取得上崗證書(shū)的人員不準上崗作業(yè)。
3.3.5鍋爐司爐人員必須按規定認真填寫(xiě)當地鍋爐、壓力容器安全監察機構規定的《鍋爐運行記錄》、《鍋爐水質(zhì)化驗記錄》。
3.3.6鍋爐運行期間,鍋爐房管理員、水處理員、司爐工要嚴格執行《鍋爐房安全管理規則》(勞鍋字(1991)2號)。鍋爐房?jì)葢腥缦轮贫?
a. 安全技術(shù)操作規程;
b. 交接班制度;
c. 崗位責任制;
d. 巡回檢查制度;
e. 事故報告制度;
f. 維護保養制度;
g. 定期檢修、檢驗制度;
h. 水質(zhì)管理制度;
i.鍋爐、壓力容器事故應急預案。
3.4 各使用單位對使用的鍋爐、壓力容器的安全附件、安全保護裝置、測量調空裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修,并建立臺賬或檔案,保存有關(guān)記錄。
3.5 項目監管部、安全保衛部或項目經(jīng)理部負責對各使用單位的鍋爐、壓力容器做出定期檢驗的要求,并督促使用單位在安全檢驗合格有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向檢測機構申報檢驗。
3.6 未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設備不得繼續使用。
3.7 鍋爐和壓力容器出現故障或者發(fā)生異常情況,項目監管部和安全保衛部組織各相關(guān)部門(mén)進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后方可重新投入使用。
3.8對存在嚴重事故隱患、無(wú)改造維修價(jià)值或超過(guò)規定使用年限的鍋爐、壓力設備,相關(guān)單位應上報項目監管部辦理報廢,并向當地監察機構申請注銷(xiāo)。
4 相關(guān)文件
4.1 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》勞動(dòng)部(1996)
4.2 《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》勞動(dòng)部(1997)
4.3 《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程 國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局第11號令(20xx)
4.4 《固定式壓力容器安全技術(shù)監察規程》tsgr0004-20xx
4.5 《氣瓶安全監察規程》國家質(zhì)檢總局令第46號
4.6 《鍋爐房安全管理規則》勞鍋字(1991)2號
4.7 《特種設備安全監察條例》國務(wù)院第373號令
5 記錄表式
5.1 《購置固定資產(chǎn)審批單》jl/c/s4.4.6-10-01
5.2 《鍋爐安全運行記錄》jl/c/s4.4.6-10-02
5.3 《鍋爐水質(zhì)化驗記錄》jl/c/s4.4.6-10-03
5.4 《鍋爐房檢查記錄表》jl/c/s4.4.6-10-04
5.5 《氣瓶進(jìn)貨驗收記錄》jl/c/s4.4.6-10-05
壓力管理制度2
壓力容器管理制度上墻的重要性不言而喻。它不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)安全，也是保障員工生命安全的'重要舉措。有效的管理制度能夠降低設備故障率，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有助于企業(yè)遵守法規，避免因疏忽導致的法律風(fēng)險。
壓力管理制度3
壓力容器在化工、能源、冶金等行業(yè)廣泛應用，其安全性直接影響到企業(yè)的.生產(chǎn)效率和員工的生命安全。一旦發(fā)生事故，可能導致設備損壞、環(huán)境污染，甚至人員傷亡，給企業(yè)和社會(huì )帶來(lái)重大損失。因此，建立健全的壓力容器使用管理制度，對于預防事故、保障企業(yè)穩定運營(yíng)至關(guān)重要。
壓力管理制度4
壓力容器與管道管理制度的重要性不言而喻，它能夠：
1. 預防事故：通過(guò)嚴格的管理和維護，預防因設備故障引發(fā)的安全事故，保障企業(yè)生產(chǎn)和人員安全。
2. 提高效率：良好的'運行狀態(tài)可以保證設備高效運行，減少因設備問(wèn)題導致的生產(chǎn)中斷。
3. 降低成本：定期維護可以延長(cháng)設備壽命，降低維修成本，提高設備投資回報率。
4. 法規合規：遵守國家法規，避免因違規操作導致的罰款和法律糾紛。
5. 企業(yè)聲譽(yù)：良好的安全管理有助于樹(shù)立企業(yè)負責任的形象，增強客戶(hù)和合作伙伴的信任。
壓力管理制度5
壓力容器管理制度，顧名思義，是為了管理和規范企業(yè)中涉及壓力容器的運營(yíng)、維護、檢驗和安全工作。其核心目標在于確保這些設備的安全運行，防止因設備故障或操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)穩定。該制度也有助于提高設備效率，延長(cháng)設備壽命，降低維修成本，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。
內容概述：
壓力容器管理制度主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：
1. 設備登記：對所有壓力容器進(jìn)行詳細登記，記錄其規格、制造日期、使用狀況等信息。
2. 操作規程：制定明確的操作流程，包括啟動(dòng)、運行、停機、應急處理等環(huán)節，確保操作人員按照規定執行。
3. 定期檢查：設定定期的設備檢查周期，包括內部清潔、外部腐蝕、密封性能等方面的'檢查。
4. 維護保養：規定定期的維護保養計劃，包括更換零部件、潤滑、防腐等工作。
5. 培訓教育：對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，確保他們了解設備特性和安全操作知識。
6. 應急預案：制定壓力容器事故的應急預案，以應對可能出現的緊急情況。
7. 記錄管理：保存所有檢查、維護、操作的記錄，以便追蹤設備狀態(tài)和責任追溯。
壓力管理制度6
第一章總則
第一條依據國家《特種設備安全監察條例》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》、《壓力管道登記管理規則》、《氣瓶安全監察規定》，為了加強我公司鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備、氣瓶的安全管理，防止和減少事故發(fā)生，保障公司經(jīng)營(yíng)安全及員工生命安全，結合實(shí)際情況制定本規定。
第二條本規定中適用范圍是指各種類(lèi)型的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備等。
第三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的購買(mǎi)、安裝、改造、維修、使用、檢驗、檢測、監督檢查應遵守本規定。
第四條公司各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理工作由安全技術(shù)部負責。
第二章特種設備的安全管理
第五條安全技術(shù)部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備管理人員職責
1、認真執行國家有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全管理政策、法規、標準、條例，制定公司內部鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的管理制度和操作規程。
2、對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造等活動(dòng)進(jìn)行監督檢查。
3、負責配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)組織開(kāi)展鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作人員培訓工作。
4、負責配合省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)檢驗機構對鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備檢驗的組織、實(shí)施、陪檢、監護工作。
5、負責有關(guān)鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備事故的上報并參與調查處理工作。
6、負責鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的工作情況和統計報表的總結上報。
第六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間的職責
1、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間必須建立健全設備安全技術(shù)檔案、臺帳、各類(lèi)操作人員檔案，各項管理制度及操作人員崗位責任制。
�。�1）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備規章制度應包括
a、設備安全操作規程；
b、設備安全檢驗檢查制度；
c、設備適用法律、法規和標準；
�。�2）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全技術(shù)檔案應包括：
a、設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，使用維修說(shuō)明，監督檢驗證明及安裝技術(shù)文件和資料；
b、設備的定期檢驗和監督檢驗的記錄；
c、設備的日常使用狀態(tài)記錄；
d、設備及其安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀表的日常維護保養記錄；
e、設備運行故障和事故記錄。
第七條各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間使用鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的操作人員要經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監督或安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)考核合格，取得特種作業(yè)人員證書(shū)后方可上崗作業(yè)，作業(yè)中要嚴格執行鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備操作規程和安全規章制度，并做好使用、運行記錄和交接班記錄。
第八條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用時(shí)應對在用設備的安全附件、安全保護裝置及附屬儀表進(jìn)行定期檢修、定期檢驗。新注冊的設備檢驗周期為3—6年，安全附件及安全閥一年一次整定，壓力表半年一次校驗，液位計、溫度計、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、遠程變送器等要每天進(jìn)行現場(chǎng)檢查并做好記錄，不定期的進(jìn)行校驗、校對，確保安全使用。
第九條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間必須接受安全監察條例規定的定期檢驗和監督，檢驗合格后方可生產(chǎn)、運行。
第三章安裝、維修、改造
第十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間購買(mǎi)上述設備須向安全技術(shù)部早報備案，經(jīng)公司領(lǐng)導批準方可招標購買(mǎi)。
第十一條各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間使用的'鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械大修前，要報安全技術(shù)部批準并報縣、市質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)備案后方可進(jìn)行大修。
第十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的調出、調入、報停、報廢必須向公司安全技術(shù)部提交報告，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，嚴格執行質(zhì)量技術(shù)監督局規定的報批手續。
第十三條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備的安裝、改造、維修，必須具有質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)頒發(fā)有資質(zhì)和許可的單位，并經(jīng)安全技術(shù)部審查合格的單位才能進(jìn)行工作。
安裝、維修、改造單位應遵守以下規定：
a、不得超出許可范圍安裝、維修、改造；
b、必須是經(jīng)出廠(chǎng)檢驗合格、出廠(chǎng)資料齊全或使用中經(jīng)定期檢驗合格的，方可安裝或移裝；
c、不得偽造、涂改、轉讓、出租、出借許可證或將承接的項目轉包給無(wú)相應資質(zhì)的單位。
第十四條安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進(jìn)行的安裝、改造、維修設備情況書(shū)面報告安全技術(shù)部,經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，報縣、市質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)批復后方可施工。
第十五條安裝、改造、維修結束后，由縣、市質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)按照技術(shù)規范、規程進(jìn)行檢驗驗收合格后方可生產(chǎn)和運行。
第十六條安裝、維修、改造的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械驗收合格后，負責該項施工的單位必須將施工的技術(shù)資料、文件等移交安全技術(shù)部存檔。
第四章檢驗
第十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械的監測、檢驗必須由省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)指定的檢驗機構來(lái)實(shí)施。
第十八條各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備應當按照安全技術(shù)規范的定期檢驗要求，在檢驗合格有效期屆滿(mǎn)前一個(gè)月向有資質(zhì)的檢驗檢測機構提出檢驗申請并進(jìn)行檢驗。
第十九條未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得繼續使用。
第二十條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用到規定年限，檢驗合格并經(jīng)監督檢驗部門(mén)同意后方可延長(cháng)使用期限。
第二十一條經(jīng)批準報廢的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備不得投入使用。
第五章監督檢查，責任與事故處理
第二十二條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備安全監督檢查人員、應當熟悉相關(guān)法律、法規、規章和安全技術(shù)規范，具有相應的專(zhuān)業(yè)知識和工作經(jīng)驗，忠于職守，堅持原則，秉公辦事。
第二十三條安全技術(shù)部定期或不定期的組織對各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備實(shí)施安全監督檢查，指出存在的問(wèn)題，要求相關(guān)部門(mén)進(jìn)行整改并做好記錄。
第二十四條對各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間使用的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備進(jìn)行安全檢查時(shí)，發(fā)現違章行為或安全事故隱患，應當立即采取有效的措施進(jìn)行糾正和整改，同時(shí)向公司領(lǐng)導報告。
第二十五條違反本規定的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間和個(gè)人，安全技術(shù)部將視情況給予員工100—500元罰款、干部降薪10%等處罰，并將處罰結果報公司領(lǐng)導和省、市、縣質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)備案。
第二十六條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備使用各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間必須成立事故緊急救援小組，必要時(shí)可按公司重大事故應急預案進(jìn)行應急處置。
第二十七條鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械設備一旦發(fā)生安全事故，事故發(fā)生設備所屬各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間必須采取關(guān)、停等緊急措施進(jìn)行處置，防止事故擴大，并緊急疏散人員、積極搶救傷員和上報安全技術(shù)部。安全技術(shù)部再上報縣質(zhì)量技術(shù)監督、安全生產(chǎn)監督、公安、消防、環(huán)保等部門(mén)，并組織各部門(mén)、鋁廠(chǎng)、電廠(chǎng)、車(chē)間保護事故現場(chǎng)，妥善保存現場(chǎng)相關(guān)物件及重要痕跡等各種物證備查。
東方希望（三門(mén)峽）鋁業(yè)有限公司
20xx年xx月xx日
壓力管理制度7
壓力容器管道管理制度是對企業(yè)內部涉及壓力容器和管道的安裝、使用、維護、檢驗、報廢等全過(guò)程進(jìn)行規范化管理的`一套規定。它旨在確保設備的安全運行，防止因設備故障引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營(yíng)。
內容概述：
1. 設備選型與采購：明確壓力容器和管道的選型標準，規范采購流程。
2. 安裝與驗收：規定安裝過(guò)程中的技術(shù)要求，制定嚴格的驗收程序。
3. 運行管理：設定運行參數，規定操作規程，確保安全運行。
4. 維護保養：制定定期維護計劃，執行預防性維修。
5. 檢驗檢測：規定定期檢驗周期，明確檢測方法和標準。
6. 應急預案：建立應急響應機制，處理突發(fā)狀況。
7. 培訓教育：對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，提高安全意識。
8. 記錄與報告：保存相關(guān)記錄，定期報告設備狀態(tài)。
9. 報廢處理：規定設備報廢條件和程序，防止老舊設備帶來(lái)風(fēng)險。
壓力管理制度8
壓力容器在化工、能源、食品等多個(gè)行業(yè)中廣泛應用，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工生命安全。有效的'管理制度能：
1. 防止設備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷，保障生產(chǎn)連續性。
2. 減少因設備損壞導致的環(huán)境污染和財產(chǎn)損失。
3. 提升員工安全意識，降低職業(yè)傷害風(fēng)險。
4. 符合法規要求，避免法律糾紛。
壓力管理制度9
第一章總則
第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規程。
第2條本規程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細則，原則上應符合本規程。
第3條本規程適用于：
1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監察規程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《壓力容器監察規程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力容器）。
2．在用液化氣體汽車(chē)罐車(chē)和鐵路罐車(chē)的槽、罐體部分（以下簡(jiǎn)稱(chēng)槽、罐車(chē)）。
第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限
第4條凡從事本規程范圍內檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》的要求，經(jīng)過(guò)資格認可和鑒定考核合格。
第5條經(jīng)資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內相應項目的檢驗規則。
第6條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時(shí)應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書(shū)必須由持證檢驗員簽字方為有效。
使用單位對檢驗結論有異議，可向當地或省級勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構提出復議。
第7條檢驗人員要與使用單位密切合作，按本規程第三章的要求，做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進(jìn)行檢驗。
第8條檢驗員可根據檢驗的具體情況，增減檢驗項目。
第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應接受勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構監督檢驗。
第三章檢驗前的準備工作及安全注意事項
第10條檢驗員在檢驗前，一般應審查下列內容和資料：
1．設計單位資格，設計、安裝（使用）說(shuō)明書(shū)，設計圖樣，強度計算書(shū)等；
2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監檢報告，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗報告；
3．大型壓力容器現場(chǎng)組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關(guān)規范規定的竣工驗收文件和資料等；
4．運行記錄，開(kāi)停車(chē)記錄，以及有關(guān)運行參數，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料；
5．檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料；
6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；
7．使用登記證件等。
第11條影響內外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進(jìn)行清理或拆除。
第12條為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗和檢測工作。
第13條對槽、罐車(chē)檢驗時(shí)，應采取措施防止車(chē)體移動(dòng)。
第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。
第16條如需現場(chǎng)射線(xiàn)探傷時(shí)，應隔離出透照區，設置安全標志。
第17條進(jìn)行內外部檢驗時(shí)，應符合下列條件：
1．必須將內部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，設置明顯的隔離標志。
2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關(guān)規范、標準的規定。取樣分析的間隔時(shí)間，應在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規定。
人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應配備通風(fēng)、安全救護等設施。
具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換。
3．能夠轉動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。
4．需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。
5．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規定。
6．內部檢驗時(shí)，應有專(zhuān)人監護，并有可靠的聯(lián)絡(luò )措施。
第18條檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。
第四章檢驗
第19條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監察規程》的規定；槽、罐車(chē)的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》和《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的有關(guān)規定。
第20條檢驗的一般程序
檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規要求，檢驗員可根據實(shí)際情況，確定檢驗項目，并進(jìn)行檢驗工作。
第21條檢驗的基本要求（槽、罐車(chē)的小、中、大修的檢驗和內容，除參照本條外，還應參照第22、23條）
1．外部檢查應以宏觀(guān)檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。
2．內外部檢驗應以宏觀(guān)檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗方法：
�。�1）表面探傷；
�。�2）射線(xiàn)探傷；
�。�3）超聲波探傷；
�。�4）硬度測定；
�。�5）金相檢驗；
�。�6）應力測定；
�。�7）聲發(fā)射檢測；
�。�8）耐壓試驗；
�。�9）其他。
第22條外部檢查內容
1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5．壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；
6．按照本規程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；
7．支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓的完好情況；
8．排放（疏水、排污）裝置；
9．運行的穩定情況；
10．安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。
第23條內外部檢驗內容
1．第22條外部檢查的有關(guān)內容；
2．結構檢查
應重點(diǎn)檢查下列部位：
�。�1）筒體與封頭的連接；
�。�2）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；
�。�3）角接；
�。�4）搭接；
�。�5）布置不合理的焊縫；
�。�6）封頭（端蓋）；
�。�7）支座或支承；
�。�8）法蘭；
�。�9）排污口；
3．幾何尺寸
根據原始資料審查情況，檢驗員可結合下列內容檢查，并做記錄：
�。�1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；
�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
�。�5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況；
�。�6）布置不合理的焊縫；
�。�7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發(fā)生變化的，應重點(diǎn)復核。
4．表面缺陷
�。�1）腐蝕與機械損傷
測定其深度、直徑、長(cháng)度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
�。�2）表面裂紋
�、賰缺砻娴暮缚p（包括近縫區），應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應進(jìn)行不小于焊縫長(cháng)度20%的表面探傷檢查：
材料強度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現裂紋，則應進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進(jìn)行抽查。
�、趯胁课�、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應重點(diǎn)檢查。
�、塾芯чg腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。
�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進(jìn)行表面裂紋檢查。
�。�3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。
�。�4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5．壁厚測定
�。�1）測定位置應有代表性，并有足夠的'測定點(diǎn)數。測定后應標圖記錄。
測定點(diǎn)的位置，一般應選擇下列部位：
�、僖何唤�(jīng)常波動(dòng)部位；
�、谝赘g、沖蝕部位；
�、壑圃斐尚蜁r(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；
�、鼙砻嫒毕輽z查時(shí)，發(fā)現的可疑部位。
�。�2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。
6．材質(zhì)
�。�1）主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號一般應查明。材質(zhì)不明者，對于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強度的下限值，進(jìn)行強度校核，對于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。
�。�2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7．有覆蓋層的壓力容器
�。�1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
�、僦圃鞎r(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；
�、趯τ写硇缘牟课痪植砍椴�，未發(fā)現裂紋等缺陷；
�、郾跍卦诼饵c(diǎn)以上；
�、芡獠凯h(huán)境沒(méi)有水浸入或跑冷；
�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施；
�、抻蓄�(lèi)似使用經(jīng)驗的；
�、邫z驗員認為沒(méi)有必要的。
�。�2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
�。�4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
�。�5）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本條（2）、（4）檢查內表面，如發(fā)現有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗。
8．焊縫埋藏缺陷檢查
�。�1）有下列情況之一時(shí)，一般應進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應相互復驗：
�、僦圃熘泻缚p經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補焊過(guò)的部位；
�、跈z驗時(shí)發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；
�、坼e邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；
�、苁褂弥谐霈F焊縫泄漏的部位及其兩端延長(cháng)部位；
�、萦脩�(hù)要求或檢驗員認為有必要的部位。
已進(jìn)行過(guò)此項檢查，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再復查。
�。�2）檢測方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9．按照本規程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。
10．緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。
第24條強度校核
1．有下列情況之一，應進(jìn)行強度校核：
�。�1）存在大面積腐蝕；
�。�2）強度計算資料不全或強度設計參數與實(shí)際情況不符；
�。�3）錯邊量和棱角度有嚴重超標；
�。�4）結構不合理，且已發(fā)現嚴重缺陷；
�。�5）檢驗員對強度有懷疑。
強度校核后，再次檢驗時(shí)，如無(wú)異常情況，一般可不再重復審核。
2．強度校核的有關(guān)原則：
�。�1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準，可按該標準進(jìn)行強度校核（原標準有錯誤的除外）；
�。�2）原設計沒(méi)有注明所依據的強度設計標準或無(wú)強度計算的，原則上可根據用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類(lèi)型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時(shí)的有關(guān)標準進(jìn)行校核；
�。�3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設計的，原則上仍按原設計規范進(jìn)行強度校核；
�。�4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類(lèi)材料的最低標準值選��；
�。�5）焊縫系數應根據焊縫的實(shí)際結構型式和檢驗結果，參照原設計規定選��；
�。�6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；
�。�7）強度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開(kāi)啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應取原設計壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對所選壓力的規定）
�。�8）強度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
�。�9）殼體直徑按實(shí)測最大值選��；
�。�10）強度校核時(shí)，應考慮附加載荷；
�。�11）由具有設計經(jīng)驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書(shū)。
3．對本條1款（3）、（4），不能以常規的方法是進(jìn)行強度校核的，可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核。
第25條耐壓試驗和氣密性試驗
1．耐壓試驗應遵守《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的有關(guān)規定。
2．氣密性試驗應遵守《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的規定，同時(shí)還應符合本規程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規則》的規定。
第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的，應嚴格按照《壓力容器監察規程》的有關(guān)規定辦理。
第27條檢驗報告書(shū)
1．檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》，根據所進(jìn)行的項目，認真、準確填寫(xiě)。
2．檢驗員應認真分析研究有關(guān)資料和檢驗結果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位。
3．《在用壓力容器檢驗報告書(shū)》由勞動(dòng)部規定格式，省級勞動(dòng)部門(mén)印制。
第五章安全狀況等級評定
第28條安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質(zhì)，應符合設計和使用要求，如用材與原設計不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級劃分如下：
1．用材與原設計不符
�。�1）如材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為4級或5級。
�。�2）槽、罐車(chē)和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。
2．材質(zhì)不明
對于經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車(chē)和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。
3．材質(zhì)劣化
如發(fā)現石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據材料的劣化程度，可定為4級或5級。
第30條有不合理結構的，其安全狀況等級劃分如下：
1．封頭主要參數不符合現行標準，但經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結構，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車(chē)定為5級，其他壓力容器根據未焊透情況，可定為3級到5級。
采用搭接結構的，可定為4級或5級。
不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規定應削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
3．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規定值，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級。
4．按規定應采用全焊透結構的角接焊縫或接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結構的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
5．如開(kāi)孔位置不當，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過(guò)規定，其計算和補強結構經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。
第31條內、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內，打磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過(guò)壁厚余量，打磨后進(jìn)行補焊合格的，可定為2級或3級。
第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：
1．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為2級或3級。
2.變形可不處理的，不影響定級；根據變形原因分析，繼續使用不能滿(mǎn)足強度和安全要求者，可定為4級或5級。
第33條內表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、連續長(cháng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側咬邊總長(cháng)度不超過(guò)該焊縫長(cháng)度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.1mm、連續長(cháng)度不超過(guò)100mm、且焊縫兩側咬邊總長(cháng)度不超過(guò)該焊縫長(cháng)度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過(guò)時(shí)應予修復；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車(chē)，檢驗時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過(guò)上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：
1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級。
�。�1）腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
�。�2）在直徑為200mm的范圍內，點(diǎn)腐蝕面積不超過(guò)40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(cháng)度之和不超過(guò)40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強度合格，不影響定級；經(jīng)補焊合格的，可定為2級或3級。
第35條錯邊量和棱角度超標，應根據具體情況進(jìn)行綜合評定：
1．屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；
2．屬?lài)乐爻瑯�，�?jīng)該部位焊縫內外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，應通過(guò)應力分析，確定能否繼續使用。在規定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：
1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見(jiàn)GB3323標準）的長(cháng)徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級或5級；圓形缺陷的長(cháng)徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應的安全狀況等級見(jiàn)表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開(kāi)見(jiàn)裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見(jiàn)表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長(cháng)度，可定為4級或5級。
第38條使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應查明原因，并判斷其穩定情況，可定為4級或5級。
第39條耐壓試驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。
第六章安全附件檢驗
第40條安全附件應符合《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》，以及有關(guān)標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1．無(wú)產(chǎn)品合格證的和銘牌的；
2．性能不符合要求的；
3．逾期不檢查、不校驗的；
4．爆破片已超過(guò)使用期限的。
第42條安全附件的檢驗，分為兩種：
1．運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2．停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機檢查可與內外部檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。
第43條安全附件的運行檢查：
1．壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發(fā)現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2．安全閥
�。�1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗期內。
�。�2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。檢驗員應對其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應指派專(zhuān)人操作，運行負責人和檢驗員應在場(chǎng)，做好操作記錄。
�。�3）檢查中發(fā)現安全閥失靈或有故障時(shí)，應立即處置或停止運行。
3．爆破片
�。�1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
�。�2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應處于全開(kāi)狀態(tài)，并應加鉛封。還應檢查爆破片有無(wú)泄漏及其他異�，F象。
�。�3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。
�、俦破b在安全閥出口側時(shí)（圖3a），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
�、诒破b在安全閥進(jìn)口側時(shí)（圖3b），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4．液面計
�。�1）檢查液面計最高和最低安全液位有無(wú)明顯的標記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。
�。�2）寒冷地區室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車(chē)，其選型應符合有關(guān)規范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。
�。�3）超過(guò)檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現假液位，應停止運行。
第44條安全附件的停機檢查
1．安全閥
對拆換下來(lái)的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開(kāi)啟壓力，并應符合有關(guān)規程、標準的要求。
新安全閥應根據使用情況調試后，才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。
2．壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤(pán)直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關(guān)規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
3．爆破片
應按有關(guān)規定，定期更換。
4．緊急切斷裝置
對拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗。具體要求應分別符合《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規程》的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規程由勞動(dòng)部負責解釋。
第46條本規程自頒發(fā)之日起實(shí)施。
壓力管理制度10
壓力容器安全檔案至少包括壓力容器臺帳、壓力容器作業(yè)人員臺帳、壓力容器安全技術(shù)檔案。為了確保本單位壓力容器安全檔案齊全完好，特制定壓力容器安全檔案管理制度。
一、壓力容器臺帳
壓力容器臺帳內容至少包括壓力容器名稱(chēng)、型號、種類(lèi)、主要技術(shù)參數、制造單位、購置時(shí)間、檢驗情況、使用狀態(tài)、重大維修情況及其它變更情況。
二、壓力容器作業(yè)人員臺帳
壓力容器作業(yè)人員臺帳內容至少包括姓名、作業(yè)類(lèi)別、作業(yè)證號、取證時(shí)間、換證情況，事故記錄。
三、壓力容器安全技術(shù)檔案
1、壓力容器安全技術(shù)檔案是方便日常管理、提供工作見(jiàn)證的.重要資料，應針對每一臺壓力容器建立安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應包括以下內容：
(1) 特種設備使用登記證；
(2) 壓力容器登記卡；
(3) 壓力容器設計制造技術(shù)文件和資料；
(4) 壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；
(5) 壓力容器維修和技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；
(6)安全附件校驗、修理和更換記錄；
(7)有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
2、檔案資料均應分類(lèi)、注冊登記、編制索引，不得遺失和混裝，每年進(jìn)行一次普查。每臺壓力容器均應進(jìn)行統一編號，以便日常管理。
3、使用單位變更時(shí)，應當隨機移交檔案。
4、相關(guān)人員應及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄，并存入相應的技術(shù)檔案。
5、壓力容器安全技術(shù)檔案由壓力容器安全檔案管理部門(mén)負責保管，壓力容器安全技術(shù)檔案為永久保存，只有當該壓力容器報廢或拆除后技術(shù)檔案方可銷(xiāo)毀。
6、壓力容器安全技術(shù)檔案一般不外借、外傳。如需借用，應辦理借用登記手續，用完后及時(shí)歸還。
7、常用資料如有需要復印，可以由部門(mén)負責人提出書(shū)面申請，由檔案管理人員復印分發(fā)，并記錄在案。
8、壓力容器安全技術(shù)檔案資料如有遺失，應及時(shí)上報、設法補救，并對相關(guān)責任人進(jìn)行處罰。
壓力管理制度11
本鍋爐壓力管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)安全，規范操作流程，預防和控制潛在的風(fēng)險、制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1、鍋爐設備的定期檢查與維護
2、操作人員的專(zhuān)業(yè)培訓與資格認證
3、壓力監測與報警系統的設定與管理
4、應急預案的制定與演練
5、安全操作規程的執行與監督
內容概述：
1、設備管理：規定鍋爐設備的.日常檢查、定期保養、故障維修及更新升級的標準和程序。
2、人員資質(zhì)：明確操作人員必須具備的專(zhuān)業(yè)知識、技能及證書(shū)要求，以及持續的技能提升和安全教育。
3、壓力監控：詳細闡述壓力表的校準、讀取、記錄及異常情況下的處理流程。
4、應急響應：制定詳盡的應急預案，包括緊急停機、疏散、救援及事故報告的步驟。
5、管理職責：定義各級管理層在鍋爐壓力管理中的責任和權限。
壓力管理制度12
根據《特種設備安全監察條例》和《壓力管道安全管理與監察規定》的有關(guān)規定，為保證壓力管道安全運行，特制定本制度：
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關(guān)資質(zhì)的設計、安裝單位進(jìn)行設計和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監督檢驗規則》的有關(guān)要求；
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質(zhì)監部門(mén)辦理注冊登記，登記標志應當置于壓力管道的顯著(zhù)位置；
三、在用壓力管道應按有關(guān)要求辦理使用登記注冊；
四、做好壓力管道（含附屬設施及安全保護裝置）的日常維護保養，發(fā)現異常情況的'應及時(shí)處理；
五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查，并做書(shū)面記錄；
六、使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，并配合檢驗機構做好檢驗工作，在線(xiàn)檢驗每年至少檢驗一次；
七、使用單位應根據法律法規制訂安全附件的定期檢驗計劃；
八、壓力管道出現故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應進(jìn)行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無(wú)改造、維修價(jià)值，或者超過(guò)安全技術(shù)規范規定的使用年限的，應及時(shí)予以報廢，并向質(zhì)監部門(mén)辦理注銷(xiāo)；
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作；
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書(shū)、使用維護等文件及安裝技術(shù)文件和資料的保管工作；
十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應由壓力管道安裝單位進(jìn)行；
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關(guān)規定經(jīng)考核合格取得相應資格證書(shū)；
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線(xiàn)檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練；
十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》辦理事故報告手續；
十六、本制度自發(fā)布之日起執行。
壓力管理制度13
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的`所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設計資料（包括壓力管道的設計計算書(shū)、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等）。
四、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細表和出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監督檢驗報告等）。
五、使用資料：
(1)壓力管道的運行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計運行時(shí)間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等）；
(2)管道的定期檢驗報告；
(3)管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄；
(5)管道事故記錄和事故分析報告；
(6)其它技術(shù)資料和記錄。
壓力管理制度14
為了保證化工生產(chǎn)正常進(jìn)行,保護人民的生命財產(chǎn)安全,加強鍋爐、壓力容器管理,特制定本制度。
(一)鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術(shù)檢驗標準必須按國家有關(guān)規程(規定)執行。
(二)鍋爐、壓力容器管理的職責范圍
1.公司(總廠(chǎng))設備動(dòng)力處
(1)負責監督和協(xié)調企業(yè)鍋爐、壓力容器的管理工作,并應配備專(zhuān)管人員。
(2)負責組織貫徹國家勞動(dòng)部門(mén)有關(guān)鍋爐、壓力容器的規程、規定及文件。
(3)負責企業(yè)壓力容器使用證、自制自用設計制造許可證的取證工作。
(4)負責組織鍋爐、壓力容器的檢驗及修理工作。
(5)檢查鍋爐、壓力容器的修理及改造方案。
(6)負責審定三類(lèi)壓力容器的修理及改造方案。
(7)會(huì )同有關(guān)部門(mén)組織鍋爐、壓力容器專(zhuān)業(yè)管理的技術(shù)培訓工作。
(8)負責組織編制企業(yè)鍋爐、壓力容器統計年報和事故報表。
(9)參加鍋爐、壓力容器重大事故的調查。
2.設備動(dòng)力科
(1)負責鍋爐、壓力容器的管理工作,并設專(zhuān)人負責此項工作。
(2)負責組織編制、審核、匯總和上報鍋爐、壓力容器的年、季度檢驗計劃和統計年報。
(3)負責鍋爐、壓力容器的登記和檔案資料。
(4)檢查鍋爐、壓力容器的檢驗計劃執行情況。
(5)審核鍋爐、壓力容器的驗收方案,參加檢驗和竣工驗收。
(6)參加鍋爐、壓力容器的事故調查及上報,并對預防事故的措施執行情況進(jìn)行檢查。
(7)檢查車(chē)間對鍋爐、壓力容器的使用、維護和安全裝置的校驗工作。
(8)監督檢查容器的運行。參照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《在用壓力容器缺陷評定中的若干意見(jiàn)》進(jìn)行維修。
(9)協(xié)同有關(guān)部門(mén)對鍋爐、壓力容器的操作和維護人員進(jìn)行技術(shù)培訓和考核。
(10)會(huì )同有關(guān)部門(mén)組織壓力容器專(zhuān)業(yè)管理的技術(shù)培訓工作。
(11)設備動(dòng)力科負責對企業(yè)的一、二類(lèi)壓力容器維修改造及技術(shù)鑒定工作。
3.使用單位
(1)車(chē)間設備主任應負責全車(chē)間壓力容器的管理,組織編制本車(chē)間壓力容器的檢驗計劃,并檢查執行情況。
(2)車(chē)間設備員在車(chē)間設備主任的領(lǐng)導下負責下列工作:
�、儇撠熅幹坪蜕蠄髩毫θ萜鞯臋z驗方案和檢驗計劃。
�、谪撠熖顖箦仩t、壓力容器年變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。
�、蹍⑴c壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作,并按規定登記上報和保管有關(guān)資料。
�、茇撠焿毫θ萜鞑僮魅藛T的技術(shù)學(xué)習和輔導。
�、葑龊冒踩b置的定期校驗和管理工作。
�、迏⒓渝仩t、壓力容器事故調查分析和負責預防措施的貫徹。
�、哓撠熦瀼厣霞売嘘P(guān)鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。
�、嘭撠熅幹棋仩t、壓力容器一般修理、改造及更新方案。重大技術(shù)方案需經(jīng)上級主管部門(mén)批準。
(三)鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝、使用及管理、檢驗、修理
1.設計與制造
(1)壓力容器的'設計與制造工作要嚴格按原勞動(dòng)人事部《鍋爐、壓力容器安全監察暫行條例實(shí)施細則》的有關(guān)規定執行。
(2)壓力容器的設計、制造單位必須按國家有關(guān)規定,經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批取得許可證后,才能進(jìn)行設計和制造。
(3)壓力容器制造工作(含自制自用)應嚴格在質(zhì)量保證體系控制下開(kāi)展工作。制造出廠(chǎng)的壓力容器應具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和竣工圖(三類(lèi)容器還應有強度計算書(shū))。
(4)壓力容器的設計文件包括設計計算書(shū)、設計說(shuō)明書(shū)和設計圖紙(設計總圖上應蓋有壓力容器設計單位許可證章),三類(lèi)容器應附有強度計算書(shū)。
2.修理和改造
(1)鍋爐、壓力容器大修后,須經(jīng)廠(chǎng)(礦)設備動(dòng)力部門(mén)驗收合格后方可投入使用。
(2)鍋爐、壓力容器的修理和改造應按規范制定嚴格的技術(shù)方案和技術(shù)要求,一、二類(lèi)壓力容器的改造方案須經(jīng)設備動(dòng)力部門(mén)負責人審批,三類(lèi)壓力容器的技改方案須經(jīng)上級設備動(dòng)力部門(mén)批準。
(3)壓力容器的焊補、挖補、更換筒節及熱處理等技術(shù)要求,均應按現行的技術(shù)規范和制造技術(shù)文件及驗收規范執行。
3.安裝
鍋爐、壓力容器的安裝應有明確的安裝技術(shù)要求和安裝負責監督人。各企業(yè)基建施工中的壓力容器安裝應指定基建部門(mén)專(zhuān)人負責安裝技術(shù)工作,對施工單位壓力容器安裝進(jìn)行監督,業(yè)務(wù)上接受設備動(dòng)力部門(mén)壓力容器管理人員領(lǐng)導。鍋爐、壓力容器安裝竣工后,基建部門(mén)應組織使用單位的設備動(dòng)力部門(mén)和安裝部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量驗收,同時(shí)向使用單位設備動(dòng)力管理部門(mén)提供有關(guān)技術(shù)文件,驗收合格后方可投入作用。
4.使用和管理
(1)鍋爐、壓力容器的使用單位對所管鍋爐壓力容器應逐臺填寫(xiě)壓力容器登記表和壓力容器登記卡片,并連同有關(guān)技術(shù)文件(包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖、壓力容器操作法,三類(lèi)容器還應有強度計算書(shū))交上級主管部門(mén)(或當地勞動(dòng)部門(mén))驗證批準,取得壓力容器使用證后方可投入使用。
(2)鍋爐、壓力容器使用登記證在檢驗周期內有效,逾期不進(jìn)行定期檢驗、又無(wú)正當理由和合法手續者,使用登記證自行作廢。
(3)各企業(yè)對所管壓力容器應逐臺進(jìn)行登記編號,建立健全壓力容器檔案。壓力容器檔案包括:壓力容器履歷(簿)卡,壓力容器登記表,壓力容器登記卡片,壓力容器運行及事故記錄,壓力容器檢測記錄、報告和評定,壓力容器檢查修理記錄。新投入使用的壓力容器還應有使用登記證。有安全裝置的壓力容器還應有壓力容器裝置定期校驗(正)記錄。
(4)已登記使用的壓力容器應掛上壓力容器銘牌和使用登記證標志。
(5)鍋爐、壓力容器的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓考試合格后,由企業(yè)職能部門(mén)發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗操作。企業(yè)對所管壓力容器應制定適應生產(chǎn)要求的安全技術(shù)操作規程。
(6)對于情況不明,技術(shù)資料不全的壓力容器,各企業(yè)應通過(guò)全面檢驗、理化分析、強度計算做出評定,作為該容器的基礎技術(shù)資料。
(7)鍋爐、壓力容器必須嚴格按規定的壓力、溫度操作,不得任意修改原設計的工藝條件,嚴禁超溫、超壓運行。
(8)加強鍋爐、壓力容器、管道的反腐、保溫工作,鍋爐、壓力容器的外表面應保證油漆完整,器內反腐層應視情況定期進(jìn)行檢查以保持反腐層完好無(wú)損。
(9)壓力容器的檢驗計劃隨同設備年度檢修計劃上報,年終要總結計劃執行和完成情況。
5.檢驗
(1)一般鍋爐、壓力容器的檢驗周期按國家有關(guān)規定執行,如遇特殊情況不能執行者,在保證安全運行的條件下報有關(guān)部門(mén)批準后緩檢或免檢。
(2)鍋爐、壓力容器所配備的安全裝置,如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次,并定期進(jìn)行疏通、排放工作,以保證其靈敏,可靠。安全附件的檢定、校驗范圍要嚴格控制在規定指標之內。
(3)高壓管道每6年進(jìn)行一次檢測。各使用單位可將管道、閥門(mén)進(jìn)行分段,每年測厚和停車(chē)檢修時(shí)拆下抽檢一部分,6年內保證輪檢一次。中低壓管道也要根據使用狀況定期進(jìn)行檢驗,檢驗周期最長(cháng)不能超過(guò)10年。
(4)對檢驗中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除,對一些一時(shí)難以消除的缺陷應采取降級、降壓、限期使用直至更新等手段進(jìn)行處理,并報請上級主管部門(mén)批準和備案。
(5)對一些確因結構原因無(wú)法進(jìn)行檢驗的壓力容器,應定期進(jìn)行耐壓試驗和測厚,同時(shí)應補做容器耐壓試驗殘余變形測定。
(6)從事鍋爐、壓力容器檢驗人員,應經(jīng)當地勞動(dòng)部門(mén)考核批準方可從事該項工作。
(四)事故管理
1.按化學(xué)工業(yè)部《設備事故管理制度》規定執行,送主管部門(mén)。
2.按原國家勞動(dòng)總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規定執行,定期報告主管部門(mén)和當地勞動(dòng)部門(mén)。
壓力管理制度15
�。ㄒ唬榧訌妷毫θ萜鞯陌踩O察，確保壓力容器的安全運行，避免其爆炸事故的發(fā)生，進(jìn)一步提高壓力容器的安全管理水平，保證礦井及職工的生命財產(chǎn)的安全，特制定本規定。
�。ǘ┑V屬壓力容器的使用、管理人員必須嚴格按本規定執行，否則追究管理人員責任。
�。ㄈ┛諝鈮嚎s機風(fēng)包、乙炔氧氣瓶、開(kāi)水爐均屬壓力容器。
�。ㄋ模〾毫θ萜饔蓹C電科統一管理，并由分管科長(cháng)具體負責，各使用單位由科、區長(cháng)兼管壓力容器的安全運行工作。
�。ㄎ澹┬沦徶玫膲毫θ萜鞅仨氂挟a(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，新安裝的壓力容器必須有設計書(shū)，否則不準安裝、使用。
�。〾毫θ萜鞯牟僮鞴け仨毘肿C上崗，沒(méi)有操作合格證的人員不準操作，否則按違章論處。
�。ㄆ撸┮胰财�、氧氣瓶由供應科統一負責充氣發(fā)放，定期檢驗容器和妥善保管。礦屬使用單位必須有合格證的氧、焊工領(lǐng)取氧氣和乙炔。
�。ò耍┚潞途趶氖卵鯕獾暮父钭鳂I(yè)，必須有書(shū)面報告，經(jīng)礦長(cháng)批準后進(jìn)行。操作時(shí)容器必須放置在工作地點(diǎn)風(fēng)流方向的上方，工作點(diǎn)與乙炔、氧氣瓶三者之間在規定的`距離內。容器在上下時(shí)必須捆綁牢固，而后由信號工通知絞車(chē)司機其提升速度小于3m/s。
�。ň牛┭鯕馄可蠎b有防震橡膠卷和安全帽，搬運時(shí)應將安全帽擰緊，不得甩掉不用。氧氣瓶應防止陽(yáng)光直接爆曬和靠近高溫熱源和使用鐵器猛擊，且嚴禁靠近易燃品、油脂等，嚴禁使用不完好的氧氣瓶和減壓器。
�。ㄊ╅_(kāi)水司爐工、蒸汽烘干設備和主分氣包的工作人員都必須接受安全知識教育，達到應知應會(huì )方能上崗。
�。ㄊ唬〾毫θ萜鞅仨毎匆幎ㄑb設壓力表、安全閥等安全設施，安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的10%，分管科長(cháng)和技術(shù)員應定期到現場(chǎng)檢查、調試和試驗，并定期校驗，不合格嚴禁使用。
�。ㄊ┬卵b或檢修后的壓力容器應按規定的工作壓力進(jìn)行試驗，合格后使用。機電科應及時(shí)聯(lián)系對運行的鍋爐進(jìn)行定期校驗。
�。ㄊ〾毫θ萜鞯陌踩Ｗo裝置，操作工必須每班檢查一次，專(zhuān)職維修工必須每天檢查一次，分管科長(cháng)和技術(shù)員必須每月檢查一次，并負責按規定的時(shí)間進(jìn)行校驗，做好記錄。
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