結構件分廠(chǎng)上半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)總結匯報
一．廠(chǎng)經(jīng)濟效益完成情況：
1-5月份廠(chǎng)帳面收入291.94萬(wàn)元，成本支出272.83，創(chuàng )造利潤19.11萬(wàn)元；實(shí)際1-5月份預計收入781.04萬(wàn)元，成本759.43萬(wàn)元，利潤21.61萬(wàn)元。
二．廠(chǎng)在生產(chǎn)組織和生產(chǎn)協(xié)調方面
我們廠(chǎng)只從成立以來(lái)，在公司領(lǐng)導和機關(guān)各部門(mén)的積極扶持下，我們廠(chǎng)的綜合實(shí)力得到了顯著(zhù)提高。隨著(zhù)人員的增加、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規模的不斷擴大和鉆機生產(chǎn)需求量的增多，我們廠(chǎng)的工作量極其飽滿(mǎn)。我們的經(jīng)營(yíng)模式上去了，但生產(chǎn)組織不好，也很難實(shí)現規模發(fā)展。在這種情況下，如何抓好生產(chǎn)組織、如何有效利用現有的人力資源，是擺在我們面前的一個(gè)頭等大事。也是我們亟待解決的問(wèn)題，我們的具體做法是：
�。�1）合理劃分生產(chǎn)工段，變車(chē)間統一管理為工段長(cháng)具體負責。
隨著(zhù)人員的增加，車(chē)間的籠統管理已不適應現有的生產(chǎn)模式，為了細化管理、責任到人，我們在原有的.管理體系上進(jìn)行了細化，把車(chē)間分成工段，由工段長(cháng)負責其工段內的生產(chǎn)協(xié)調、人員的具體分工，車(chē)間領(lǐng)導負責車(chē)間內的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個(gè)忙而不亂、忙而有序的生產(chǎn)格局，這樣的實(shí)行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產(chǎn)氛圍。
�。�2）按項目進(jìn)行各工段生產(chǎn)劃分，按人員結構合理調配工作量。
由于人員技能的差異，通過(guò)考評對現有人員進(jìn)行各工段劃分，由此產(chǎn)生了鉆機井架生產(chǎn)工段、底座生產(chǎn)工段、附件生產(chǎn)工段和現場(chǎng)配套工段，形成專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。根據接受任務(wù)的內容分別下到相應的工段，這樣形成了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，是工段長(cháng)在組織段內生產(chǎn)中做到了心中有數，可大大提高生產(chǎn)效率。
�。�3）生產(chǎn)計劃、工藝安排做到超前運行、超前實(shí)施。
廠(chǎng)在接受任務(wù)后，首先對項目按內容進(jìn)行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細列出加工順序表，分別發(fā)給生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)工段，這樣生產(chǎn)工段做到心中有數，根據用料、加工順序合理組織生產(chǎn)，大大縮短了準備時(shí)間，避免誤工情況。
�。�4）在保證質(zhì)量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉、是提高工效的重要保證。
綜上所述，生產(chǎn)組織的順利與否直接影響到生產(chǎn)工效的高低，在生產(chǎn)中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓，如在蘇丹項目-斜支架、立支架的生產(chǎn)過(guò)程中，我們沒(méi)有對該項目引起重視，工序銜接不好，在組織時(shí)出現誤工現象，造成工期延長(cháng)。
三、在提高廠(chǎng)子的經(jīng)濟效益方面
企業(yè)最終考核經(jīng)營(yíng)好壞的關(guān)鍵就是效益，沒(méi)有好的效益，企業(yè)就沒(méi)有發(fā)展，針對我們廠(chǎng)生產(chǎn)的具體實(shí)際情況，人員的增加給我們廠(chǎng)帶來(lái)了生機、帶來(lái)了活力，但由于人員技術(shù)結構參差不齊，出現了創(chuàng )造效益的能力與人員增加數量比例失調，另外鉚焊預制行業(yè)本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價(jià)，每個(gè)產(chǎn)品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠(chǎng)內一些固定費用，其利潤率只在2%-3%。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？
一是調動(dòng)職工積極性，充分利用有效的工作時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，以達到在單位時(shí)間內創(chuàng )造的經(jīng)濟效益。
二是通過(guò)合理調配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來(lái)促進(jìn)職工技能的提高，以達到提高每個(gè)人創(chuàng )造效益的能力。
三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產(chǎn)時(shí)，為了減少單件產(chǎn)品的制造成本，我們在生產(chǎn)過(guò)程中，在下料工序做文章，按生產(chǎn)項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過(guò)程中，把同規格的工件合在一起進(jìn)行下料，堅持先大件后小件的原則進(jìn)行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進(jìn)行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。
四是加強員工技能多樣化培訓，保證質(zhì)量提高工效。
今年開(kāi)始，廠(chǎng)分3批對在崗焊工進(jìn)行了二氧化碳焊接強化培訓，廠(chǎng)在這幾次培訓中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓后，廠(chǎng)首先在井架生產(chǎn)輔助工段強制使用，通過(guò)培訓和實(shí)際應用，使90%的在崗焊工掌握了其操作要領(lǐng)，并且通過(guò)焊評檢測，現已在井架和底座生產(chǎn)
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