堆煤場(chǎng)給料機位置優(yōu)化設計論文
1給料機優(yōu)化設計
�。�1）給料機返煤系統介紹
物料從球形倉中部落煤，下部設置2排圓盤(pán)給料機，原煤通過(guò)重力以自溜的方式進(jìn)入給料機，通過(guò)給料機轉載至給料機下部設置的帶式輸送機上，從而進(jìn)入生產(chǎn)系統。球形倉直徑準110m，擋墻3m高，物料為原煤，靜堆積角38°，密度=900kg/m3，堆煤場(chǎng)下部設置2排給料機，每排4個(gè)。
�。�2）建立模型
根據煤倉直徑及擋墻高度和原煤的堆積角，畫(huà)出物料堆積的三維模型，呈等間距布置，根據軟件測量，模型體積約164631.389m3，儲存量約14.82萬(wàn)t。當堆煤場(chǎng)下給料機打開(kāi)，則物料受重力作用以自溜方式進(jìn)入給料機，此時(shí)在給料機上方靜堆積角38°為底角的錐形范圍內原煤能進(jìn)入給料機，而錐形范圍之外的原煤則不能進(jìn)入，根據圖1的初步布置圖，畫(huà)出給料機的位置并去除能進(jìn)入給料機范圍的原煤，則剩余原煤。根據測量，剩余的原煤，即未能進(jìn)入給料機的原煤體積69610.1613m3，剩余的儲量6.26萬(wàn)t。
�。�3）方案優(yōu)化
為了使原煤能更多地進(jìn)入給料機，需對給料機的位置進(jìn)行優(yōu)化設計。設能進(jìn)入給料機范圍的原煤體積為Vj，不能進(jìn)入給料機范圍的為Vs，則總體積Vz=Vj+Vs這里，為了簡(jiǎn)化模型計算，取不能進(jìn)入給料機的體積Vs為研究對象，研究當Vs取得最小值時(shí)給煤機的位置，以及此時(shí)能進(jìn)入給煤機范圍的`Vj值。在軟件中將實(shí)體的體積測量并定義為特征，運用優(yōu)化/可行性工具，給定給料機的定位尺寸的變化范圍，并最終通過(guò)軟件自動(dòng)查找給料機定位尺寸的最優(yōu)值，從而使Vs取得最小值。本例中圓盤(pán)給料機上口尺寸為2m，因此給料機的定位尺寸變化范圍2～55m，參數輸入后，選擇測量的體積的最小化為輸出目標，優(yōu)化后的給料機定位尺寸。由圖可知，原初步布置圖中排給料機距離倉中心的定位尺寸優(yōu)化前為18m，優(yōu)化后為17.265m；每排中煤倉一側距離煤倉中心較遠的給料機定位尺寸優(yōu)化前為33m，優(yōu)化后為32.384m；距離煤倉較近的給料機定位尺寸優(yōu)化前為11m，優(yōu)化后為10.653m。此時(shí)，剩余的體積Vs=67378.912m3。
�。�4）結果分析
優(yōu)化前，球形儲煤場(chǎng)內未能進(jìn)入給料機的物料體積為69610.1613m3，優(yōu)化后為67378.912m3。給料機根據優(yōu)化后布置，不能進(jìn)入生產(chǎn)系統的原煤將減少約2231.25m3，即2008t原煤。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據每個(gè)設計者的能力、經(jīng)驗不同，堆煤場(chǎng)下給料機的布置亦可能不同，當設計者布置的給料機尺寸離最優(yōu)值越接近,則差異越小、越節省成本及能耗；相反，如果設計時(shí)與最優(yōu)值差異越大，則留在地面的物料就越多，則成本較高，能耗較大。
2結語(yǔ)
在煤炭運輸系統設計中，越來(lái)越多地采用三維設計解決實(shí)際問(wèn)題。堆煤場(chǎng)的給料機位置優(yōu)化，具有實(shí)際指導意義。優(yōu)化后，可減少地面鏟車(chē)的數量及工作量，減少能源消耗等。
【堆煤場(chǎng)給料機位置優(yōu)化設計論文】相關(guān)文章：
優(yōu)化職高作業(yè)設計的論文05-08
農村住宅的優(yōu)化設計論文11-16
空調系統優(yōu)化設計的論文11-21
液壓系統優(yōu)化設計論文11-21
水利計算的優(yōu)化設計論文11-15
優(yōu)化設計下建筑設計的論文06-03
傳感器的優(yōu)化設計論文11-16
煤倉施工的優(yōu)化設計應用論文11-17