返工返修作業(yè)指導書(shū)
一、作業(yè)指導書(shū)的作用
作業(yè)指導書(shū)是質(zhì)量管理體系文件的組成部分，它既是質(zhì)量手冊、程序文件的支持性文件，也是對質(zhì)量手冊和程序文件的進(jìn)一步細化與補充。作業(yè)指導書(shū)主要用于闡明過(guò)程或活動(dòng)的具體要求和方法，可以說(shuō)作業(yè)指導書(shū)也是一種程序，不過(guò)，它比程序文件規定的程序更詳細、更具體、更單一，而且更便于操作。簡(jiǎn)言之，作業(yè)指導書(shū)是用來(lái)指導員工為某一具體過(guò)程或某項具體活動(dòng)如何進(jìn)行作業(yè)的文件。
二、作業(yè)指導書(shū)的編制方法
質(zhì)量管理體系文件歸納起來(lái)有以下幾種主要編寫(xiě)方法。
1、自上而下依次展開(kāi)編寫(xiě)，即按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導書(shū)的順序來(lái)編寫(xiě)。采用這種編寫(xiě)方法，作業(yè)指導書(shū)是在最后編寫(xiě)的一種質(zhì)量文件。
2、自下而上編寫(xiě)，即按作業(yè)指導書(shū)、程序文件和質(zhì)量手冊的順序編寫(xiě)。采用這種編寫(xiě)方法，應首先編寫(xiě)作業(yè)指導書(shū)。
3、先編寫(xiě)程序文件，然后同時(shí)向上、下展開(kāi)編寫(xiě)質(zhì)量手冊/作業(yè)指導書(shū)，采用這種編寫(xiě)方法，作業(yè)指導書(shū)應與質(zhì)量手冊同時(shí)編寫(xiě)。
三、返工返修作業(yè)指導書(shū)（精選10篇）
作業(yè)文件，又稱(chēng)作業(yè)指導書(shū)，是為了完成某一項或同一類(lèi)型工作而專(zhuān)門(mén)編寫(xiě)的指導性文件。它是根據設計圖紙、制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)、相關(guān)的驗評標準、編寫(xiě)人員現場(chǎng)所積累的施工經(jīng)驗以及成熟實(shí)用的施工工藝所編寫(xiě)。以下是小編為大家收集的返工返修作業(yè)指導書(shū)（精選10篇），僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
返工返修作業(yè)指導書(shū)1
1、 目的
為有效地控制不合格品的返工返修作業(yè)，使返工返修作業(yè)過(guò)程更加順暢，以期達到對返工返修品質(zhì)量控制之目的。
2、 適用范圍
公司內部所有不合格的返工返修作業(yè)。
3、 屬于和定義
3.1 返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施，返工后的產(chǎn)品一定是合格品。
3.2 返修：為使不合格產(chǎn)品滿(mǎn)足預期用途而對其所采取的措施，返修后的產(chǎn)品可以滿(mǎn)足預期用途，但不一定是合格品。
4、 權責
4.1品保部部負責相關(guān)不合格的處置方式的判定，返工返修過(guò)程品質(zhì)跟蹤，結果品質(zhì)確認。
4.2 技術(shù)部依據產(chǎn)品不合格現狀，制訂返工返修方案，必要時(shí)下發(fā)臨時(shí)工藝圖紙。
4.3 生產(chǎn)部負責返工返修作業(yè)管制、調度、負責實(shí)施返工返修作業(yè)。
4.4財務(wù)部負責按月統計匯總返工返修費用。
5、 工作程序
5.1 返工返修品的來(lái)源
5.1.1 進(jìn)料檢驗不合格品直接做全檢和退貨處理，確實(shí)生產(chǎn)所急需，由采購部組織評審，也可以實(shí)施返工返修作業(yè)。
5.1.2 加工過(guò)程各制程發(fā)現的不合格品，質(zhì)控部需依據不良現狀實(shí)施判定，可做返工返修作業(yè)的，需在《制程不良反映單》上予以注明。
5.1.3 顧客退貨品有質(zhì)控部負責判定是否需要返工返修。注1：所有返工返修實(shí)施均需填寫(xiě)《返工返修單》。
注2：任何場(chǎng)所需返工返修的不合格品，均需單獨隔離管制、并在產(chǎn)品標識牌上注明“待返工/返修”。
5.2 返工返修方案的擬定
5.2.1 對于已判定為返工返修的不合格品，依據不合格原因，若為一些簡(jiǎn)單原因導致需要返工返修的，可有品保主管直接在《制程不良反映單》上予以確定。不合格原因不限于外徑尺寸大、內徑尺寸小、滾齒車(chē)大徑、磷化不良、去除毛刺等。
5.2.2 較復雜的不合格原因，有技術(shù)部工程師以上級主管負責制訂返工方案。數量較大（暫定500pcs 以上）、返工返修技術(shù)難度大的需技術(shù)部總工程師簽字確認方可實(shí)施。
5.2.3 返工返修方案必須注明使用產(chǎn)品數量和批次。
5.3 生產(chǎn)指令下達
5.3.1 所有的返工返修通知（如聯(lián)絡(luò )單、制程不良反映單和返工返修方案）都必須提交生產(chǎn)部，由其結合生產(chǎn)實(shí)際狀況和訂單要求，下達返工返修生產(chǎn)指令，安排相關(guān)單位實(shí)施返工作業(yè)。
5.4 返工返修實(shí)施
5.4.1 生產(chǎn)單位在接到返工返修作業(yè)指令后，先評估方案實(shí)施可行性，若存在困難，可反饋至品保部或技術(shù)部，以便其實(shí)施調整或重新制定返工返修方案。
5.4.2 返工返修作業(yè)需由生產(chǎn)單位主管指定專(zhuān)門(mén)人員完成，在作業(yè)前，生產(chǎn)單位主管需向員工講解作業(yè)要領(lǐng)、加工和檢驗注意事項，必要時(shí)還需親自編制和調試好程序和參數。首件檢驗必須要質(zhì)控輪值班長(cháng)確認方可繼續生產(chǎn)，所有檢驗記錄單上均需備注“返工或返修”字樣，并交品保部留底存檔。
5.5 返工返修產(chǎn)品的確認
5.5.1 品保部除監督返工返修實(shí)施過(guò)程外，還負責對返修返工完成后的產(chǎn)品進(jìn)行確認。
5.5.2 返工產(chǎn)品的確認，除要符合返工方案要求項目以外，還要符合工藝圖紙其他要求，以防止不合格項目返工合格后，帶來(lái)其他項目的不合格。
5.5.3 返修產(chǎn)品的確認，必須符合返修方案的要求。
5.5.4 返工產(chǎn)品確認符合要求后，允許加入原來(lái)產(chǎn)品批次內，不需要額外標識。返修產(chǎn)品確認符合后，不允許加入到原有批次內，需單獨管制和標識。同時(shí)質(zhì)控部需將返工返修的產(chǎn)品型號、數量、編碼、出貨訂單號等信息登錄于《返工返修登錄管制表》內。
5.6 返工返修費用核算與統計
5.6.1 待返工返修完成后，由生產(chǎn)部提列相關(guān)費用（人工費用、管理費用、消耗費用、配件費用等），月末有返工返修實(shí)施單位攤提給責任單位。攤提時(shí)必須注明返工返修費。
5.6.2 財務(wù)部每月對各單位的返工返修費進(jìn)行匯總，
6、 參考文件
6.1 不合格品控制程序
6.2 過(guò)程檢驗控制程序
6.3 產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
7、 質(zhì)量記錄
7.1 返工返修單
7.2返工返修登錄管制表
返工返修作業(yè)指導書(shū)2
1、目的
為降低損失成本，對不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或滿(mǎn)足預期使用，可繼續作業(yè)。使產(chǎn)品更有效的加入生產(chǎn)流通，避免經(jīng)濟浪費，實(shí)現資源配置最大化。
2、范圍
生產(chǎn)過(guò)程中不合格半成品、成品及顧客退回產(chǎn)品的返工/返修。
3、場(chǎng)地
返工/返修場(chǎng)地由生產(chǎn)部在現場(chǎng)劃分出區域，該場(chǎng)地不允許存放其他工件。一旦出現返工/返修件時(shí)，必須存放在該區域并掛返工/返修標識加以區分，
4、術(shù)語(yǔ)和定義
一般性返工/返修
在正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于過(guò)程不穩定，設備異常、過(guò)程參數設定不當或人為操作不當所產(chǎn)生的不合格品，并且可以進(jìn)行返工/返修的。
特殊性返工/返修
因顧客設計錯誤、規格變更，技術(shù)部門(mén)設計疏忽、因不可抗拒的外力（如停電、水污染……）而生產(chǎn)的不合格品或批量性的不合格品，且可進(jìn)行返工/返修的。
5、職責和權限
生產(chǎn)單位負責返工/返修作業(yè)標準的制定，實(shí)施返工/返修作業(yè)以及返工/返修作業(yè)后的檢驗。
技術(shù)部門(mén)規范返工/返修作業(yè)指導書(shū)格式以及協(xié)助生產(chǎn)單位制定返工/返修作業(yè)標準。
6、流程
略
7、內容和要求
不合格品經(jīng)評審后，須返工/返修的，則在《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》“存在問(wèn)題”欄注明返工/返修內容。
返工返修作業(yè)指導書(shū)3
1、目的
本規范明確了返工返修產(chǎn)品的控制方法和要求。
2、范圍
適用于分公司所有返工返修的產(chǎn)品。
3、引用文件
不合格品控制程序
6S實(shí)施管理程序
產(chǎn)品和服務(wù)放行控制程序
產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
名詞解釋?zhuān)?/p>
返工：對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿(mǎn)足規定的要求。
返修：對不合格產(chǎn)品采用的措施，使其雖然不符合原規定要求，但能滿(mǎn)足預期的使用要求。
4、工作描述
4.1 職責
4.1.1 質(zhì)量工藝部工藝管理人員負責分公司返工返修工藝作業(yè)指導書(shū)的編寫(xiě)及培訓、退回產(chǎn)品的評審工作、返修作業(yè)的顧客批準工作。
4.1.2 生產(chǎn)部負責按返工返修的要求組織并實(shí)施返工返修、以及產(chǎn)品檢驗工作。
4.1.3 物流部負責不良品退貨工作。
4.2 程序
4.2.1返工返修實(shí)施總體要求
4.2.1.1質(zhì)量工藝部工藝管理人員確定生產(chǎn)車(chē)間的返工返修區域；
4.2.1.2返工返修區域在平面圖展示。
4.2.1.3在返修前，返修清單、返修方案、返修路線(xiàn)必須得到顧客批準。
4.2.2 返工返修作業(yè)指導書(shū)：
4.2.2.1 質(zhì)量工藝部工藝管理人員編寫(xiě)返工返修作業(yè)指導書(shū)，其內容必須包括以下部分：
4.2.2.2 詳細描述返工返修工序；
4.2.2.3 允許實(shí)施的返工返修操作；
4.2.2.4 禁止實(shí)施的返工返修操作；
4.2.2.5 必需的工具清單；
4.2.2.6 100％的檢驗手段；
4.2.2.7 返工返修標識。
4.2.3 操作工的培訓及評估：
由質(zhì)量工藝部工藝管理人員負責對操作員實(shí)施返工返修操作培訓，并進(jìn)行培訓效果的評估。
4.2.4返工返修工位或區域的管理：
操作員按照“6S標準”定時(shí)整理返工返修工位或區域。所有的返工返修工作必須及時(shí)完成，不允許累積。
4.2.5返工返修品的統計：
在返工返修工作結束后，返工返修操作員應填寫(xiě)《返工返修統計表》。
4.2.6返工返修工作所產(chǎn)生的記錄交質(zhì)量工藝部，由質(zhì)量工程師負責收集，并按照《文件控制程序》進(jìn)行保存。
4.2.7對生產(chǎn)過(guò)程中半成品或成品的不合格的返修工作規定(見(jiàn)附圖1)。
4.2.7.1質(zhì)量工藝部工藝管理人員負責制定返工、返修作業(yè)指導書(shū)及標識要求，并下發(fā)實(shí)施，質(zhì)量工藝部巡檢人員監控操作員實(shí)施情況。
4.2.7.2不合格品發(fā)現者隔離不合格品，粘貼不合格品標識，對缺陷進(jìn)行描述。通知質(zhì)量工藝部實(shí)施評審，給出評審結論，需要現場(chǎng)立即實(shí)施返工的，由質(zhì)量工藝部工藝管理人員給出臨時(shí)返工、返修方案，由生產(chǎn)部按要求實(shí)施返工、返修，并在兩個(gè)工作日內下達正式返工返修作業(yè)指導書(shū)至現場(chǎng)實(shí)施。
4.2.7.3生產(chǎn)部車(chē)間操作員將需要返工、返修的產(chǎn)品推至返工返修區，返工、返修操作員按返工返修作業(yè)指導書(shū)實(shí)施返工返修。返工返修操作員應將返工返修產(chǎn)品數量記錄在《返工返修統計表》（QM-ZZ-QD05-JL09）。
4.2.7.4生產(chǎn)部對返工返修產(chǎn)品進(jìn)行加嚴檢驗，質(zhì)量工藝部巡檢員負責對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢。
4.2.7.5對返工返修產(chǎn)品,經(jīng)返修后需要回原生產(chǎn)線(xiàn)工位,重新通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的檢測,確保返修產(chǎn)品得到過(guò)程檢測要求的測量，并將返修產(chǎn)品批次信息與合格證流水號進(jìn)行對應統計，以備追溯。
4.2.7.6質(zhì)量工藝部工藝管理人員需對返工返修故障模式納入PFMEA及工藝流程圖中，有效制訂改進(jìn)計劃防止重復發(fā)生。
4.2.8客戶(hù)退回不合格總成件返工返修(見(jiàn)附圖1)
4.2.8.1質(zhì)量工藝部對客戶(hù)退回不合格總成進(jìn)行不合格品標識，組織物流部、生產(chǎn)部進(jìn)行檢測，并及時(shí)對不合格品進(jìn)行評估，需要拆除總成進(jìn)行返工返修的產(chǎn)品提出返工返修處置意見(jiàn)。
4.2.8.2在返工前，返工方案需組織內部/客戶(hù)批準（需要時(shí)）。在返修前，返修方案必須得到顧客批準。生產(chǎn)部按返工返修工藝文件進(jìn)行返工返修。
4.2.8.3退回產(chǎn)品拆下的所有零件必須進(jìn)行重新檢驗，由質(zhì)量工藝部來(lái)料檢驗負責。是供應商的零件，分公司或集團無(wú)檢測能力可委托供應商進(jìn)行檢驗。通知供應商進(jìn)行檢驗，物流部退回供應商。檢驗合格的零件貼上合格標識后入零件庫。
5、附錄
返工返修作業(yè)指導書(shū)4
1、目的
為降低損失成本，對不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或滿(mǎn)足預期使用。
2、范圍
生產(chǎn)過(guò)程中不合格半成品、成品及客戶(hù)退回產(chǎn)品的返工/返修。
3、術(shù)語(yǔ)和定義
3.1 一般性返工/返修
在正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于過(guò)程不穩定，設備異常、過(guò)程參數設定不當或人為操作不當所產(chǎn)生的不合格品，并且可以進(jìn)行返工/返修的。
3.2 特殊性返工/返修
因客戶(hù)設計錯誤、規格變更，技術(shù)部門(mén)設計疏忽、因不可抗拒的外力（如停電、材料污染）而生產(chǎn)的不合格品或批量性的不合格品，且可進(jìn)行返工/返修的。
4、職責和權限
4.1 生產(chǎn)部負責返工/返修作業(yè)標準的制定，實(shí)施返工/返修作業(yè)。品質(zhì)部負責返工/返修作業(yè)后的檢驗。
4.2 技術(shù)部規范返工/返修作業(yè)指導書(shū)格式以及協(xié)助生產(chǎn)部制定返工/返修作業(yè)標準。
5、流程
6、內容和要求
6.1 不合格品經(jīng)評審后，須返工/返修的，則在《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》“存在問(wèn)題”欄注明返工/返修內容。
6.2 制定返工/返修作業(yè)標準
6.2.1 一般性返工/返修無(wú)須制定返工作業(yè)標準。
6.2.2 特殊性返工/返修由執行返工/返修作業(yè)單位的技術(shù)人員編制《返工/返修作業(yè)指導書(shū)》，必要時(shí)請技術(shù)部主管工程師協(xié)助編制�！斗倒�/返修作業(yè)指導書(shū)》必須詳細說(shuō)明不合格品的返工/返修流程，過(guò)程參數設定以及注意事項，以利于現場(chǎng)作業(yè)人員有所依循。
6.2.3 《返工/返修作業(yè)指導書(shū)》的格式必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)標準化，且編制好的《返工/返修作業(yè)指導書(shū)》必須擺放在返工/返修作業(yè)者的工位上。 6.3 返工/返修
6.3.1 一般性返工/返修由操作者根據《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》內容進(jìn)行返工/返修。
6.3.2 特殊性返工/返修，操作者按照《返工/返修作業(yè)指導書(shū)》進(jìn)行返工/返修。
6.3.3 《返工/返修作業(yè)指導書(shū)》若有再使用可能時(shí)，則按《文件資料管理制度》予以保留；若無(wú)再使用可能時(shí)，則不予以保管。
6.4 檢驗
6.4.1 返工/返修產(chǎn)品須經(jīng)檢驗員檢驗合格后，才可繼續進(jìn)一步加工和使用。
6.4.2 返工產(chǎn)品的質(zhì)量要求依據《產(chǎn)品檢驗標準》或《產(chǎn)品驗收作業(yè)指導書(shū)》，返修產(chǎn)品的質(zhì)量要求以滿(mǎn)足使用要求為準。
6.4.3 返工/返修產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，依據《不合格品控制程序》管理。
7 相關(guān)支持文件
7.1 相關(guān)文件
《不合格品控制程序》、《文件及記錄控制程序》、《產(chǎn)品檢驗標準》、《產(chǎn)品驗收作業(yè)指導書(shū)》、《返工/返修作業(yè)指導書(shū)》
7.2 使用記錄
《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》
返工返修作業(yè)指導書(shū)5
1、目的
為減少浪費，有效地控制不合格品的返工作業(yè)；使返工作業(yè)流程更加順暢
達到對返工品質(zhì)量的控制，特制定此指導書(shū)。
2、適用范圍
適用于來(lái)料不合格、過(guò)程檢驗不合格、客戶(hù)退回不合格的返工作業(yè)。
3、職責
3.1 生產(chǎn)部門(mén)：各生產(chǎn)單位按返工單通知單對不合格品進(jìn)行返工或返修；
3.2 品質(zhì)部門(mén)：負責開(kāi)返工通知單；負責返工、返修品的品質(zhì)控制，參與返工原因分析，跟進(jìn)驗證糾正、預防措施的效果；
3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出糾正措施。
3.4 工程部:協(xié)助并分析問(wèn)題；防止問(wèn)題再發(fā)生。
4、作業(yè)內容
4.1 來(lái)料不合格返工、返修
采購物料不合格，生產(chǎn)急需，又不能降級使用使時(shí)，由PIE、品質(zhì)部制定返工返修方法，生產(chǎn)部安排人員返工，所有責任有供方承擔；
4.2過(guò)程檢驗不合格品返工、返修
首件不合格產(chǎn)品返工返修由產(chǎn)生工序返工或返修，不需要開(kāi)返工通知單；IPQC在首末件檢驗記錄表上改善措施欄注明返工返修方法，在備注欄中寫(xiě)明返工效果；
巡檢、末件檢驗發(fā)現不合格需要返工返修的，由IPQC開(kāi)返工單，相關(guān)工序返工，返工后IPQC對返工產(chǎn)品按抽樣規范進(jìn)行抽檢合格后產(chǎn)品方可流轉；
PQC發(fā)現不合格由QC開(kāi)返工單，相關(guān)工序返工或返修，返工后的產(chǎn)品PQC確認過(guò)方可使用或流轉；
QA抽檢不合格需要返工或返修的，QA開(kāi)返工單；由PIE、品質(zhì)部.生產(chǎn)部分析制定返工返修方法，相關(guān)工序實(shí)施，返工后的產(chǎn)品Q(chēng)A加嚴抽檢合格產(chǎn)品方可流轉；
4.3.客戶(hù)返回不良品返工作業(yè)
品質(zhì)工程師和技術(shù)工程師對返回產(chǎn)品分析鑒定，判定可返工的，PIE工程師開(kāi)返工通知生產(chǎn)部；由生產(chǎn)部安排返工作業(yè)。返工后品質(zhì)部加嚴抽樣檢驗；在返工通知單上確認改善驗證效果，同時(shí)在入庫單上注明此單為客戶(hù)退回返工；
4.4去客戶(hù)處返工作業(yè)；
客戶(hù)發(fā)現產(chǎn)品不良，需要去客戶(hù)處返工的，由品質(zhì)部開(kāi)返工單，填寫(xiě)清楚不良內容，責任部門(mén)填寫(xiě)發(fā)生原因，技術(shù)部門(mén)制定返工對策；責任部門(mén)安排人員去客戶(hù)處按技術(shù)部的返工方案進(jìn)行返工，品質(zhì)部跟進(jìn)返工結果。
5、作業(yè)要求
操作人員要根據返工作業(yè)指導書(shū)，嚴格執行返工，返工后的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)品質(zhì)檢驗或確認，并在檢驗記錄或報告上注明是返工產(chǎn)品及批次號；
6、返工廢品處理：
1)質(zhì)檢員對返修后的帶元件PCB經(jīng)二次檢驗時(shí)發(fā)現已被損壞，應立即進(jìn)行鑒定，放置于廢品區，并記錄于《退料單》。
2)質(zhì)檢員對返修員無(wú)法修復的產(chǎn)品，放置于廢品區，并記錄于《退料單》。
3)技術(shù)人員對廢品進(jìn)行審核，確認無(wú)誤后簽字。
4)質(zhì)檢員將被判定未廢品的`產(chǎn)品，退至倉貨，由倉貨統一處理。
返工返修作業(yè)指導書(shū)6
1、目的
確保不合格品的返工、返修、報廢的過(guò)程得到有效的控制，保證產(chǎn)品符合標準和減少損失。
2、適用范圍
適用于客戶(hù)退貨不合格品以及生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不符合質(zhì)量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作業(yè)（外包產(chǎn)品參照外協(xié)加工的方式處理）。包括以下三種情況：
2.1客戶(hù)退回需返工返修的產(chǎn)品
2.2 成品庫中需返工返修的產(chǎn)品
2.3生產(chǎn)過(guò)程中的半成品，經(jīng)品質(zhì)判定不符合品質(zhì)標準
3、定義及術(shù)語(yǔ)
3.1 返修：使不合格產(chǎn)品滿(mǎn)足預期用途而對其采取的措施；
3.2 返工：使不合格產(chǎn)品達到規定要求而對其采取的措施；
3.3 報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其采取的措施。
4、職責與權限
4.1 質(zhì)量部
負責組織不合格品產(chǎn)生的原因調查，下達《返工返修通知單》，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)部制訂返工返修方案，對返工返修過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監控，以及返工后零件的質(zhì)量檢查判定，和對后續改善對策的確認。
4.2.生產(chǎn)部
負責《程序記錄卡》的記錄，不合格品的篩選和返工返修方案的實(shí)施，返工返修的產(chǎn)品和區域標識，提出返工返修不合格物料處置申請；返工返修完成后，匯總統計返工返修工時(shí)和所耗費物料，報告質(zhì)量部和財務(wù)部。
4.3.生產(chǎn)技術(shù)部
負責根據不合格品產(chǎn)生原因和質(zhì)量標準，制訂返工返修方案和《作業(yè)指導書(shū)》，并跟進(jìn)方案實(shí)施過(guò)程。
4.4.物料計劃部
負責下達返工返修《生產(chǎn)計劃》，主導供應商來(lái)料不良的退貨和返工返修。
4.5 市場(chǎng)部
負責與客戶(hù)溝通和協(xié)調退貨狀況，并出具客戶(hù)退貨清單，明確客戶(hù)處理要求。
4.6 財務(wù)部
負責核算返工返修的質(zhì)量成本。
5、作業(yè)內容
5.1 在制品的返工返修作業(yè)
5.1.1 IPQC和IQC在檢驗過(guò)程中，發(fā)現在制品未達到品質(zhì)要求時(shí)，檢驗員首先將不合格批貼上不合格標簽進(jìn)行標識，并在《程序記錄卡》上蓋不合格品章，開(kāi)具《不合格品處理單》，連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認。
5.1.2 生產(chǎn)主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區域進(jìn)行隔離。
5.1.3 QE對檢驗員開(kāi)具的《不合格品處理單》，組織生產(chǎn)部、模具部和生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報廢/特采）。
5.1.4返工返修
5.1.4.1 生產(chǎn)技術(shù)部根據QC開(kāi)的《返工返修通知單》和質(zhì)量標準，制訂返工返修流程和《作業(yè)指導書(shū)》。
5.1.4.2物料計劃部根據《返工返修通知單》下達不合格批返工返修《生產(chǎn)計劃》。
5.1.4.3 按照返工返修流程和《生產(chǎn)計劃》實(shí)施返工返修：
a.不合格的原因屬于內部生產(chǎn)造成，生產(chǎn)部根據《返工返修計劃》和《返工返修作業(yè)指導書(shū)》，填寫(xiě)返工返修《程序記錄卡》，組織安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。
b.不合格的原因屬于供應商造成，SQE負責與供應商確認產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)和質(zhì)量標準，物料計劃部根據《返工返修計劃》和《返工返修通知單》組織退貨。原則上不允許供應商在SOB現場(chǎng)返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時(shí)，由物料計劃部組織供應商進(jìn)行返工返修作業(yè)，填寫(xiě)返工返修《程序記錄卡》，并交QC檢驗。
5.1.4.4 質(zhì)量部根據制訂的返工返修方案對返工返修過(guò)程進(jìn)行監控，并根據質(zhì)量標準進(jìn)行返工檢驗，保證返工返修產(chǎn)品滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
返工返修作業(yè)指導書(shū)7
1、目的
為有效的控制不合格品的返工/返修作業(yè)，使返工/返修作業(yè)更加順暢，以達對返工/返修品質(zhì)量的控制，特編制此規范。
2、適用范圍
本指導書(shū)適用于生產(chǎn)部門(mén)因不符合品質(zhì)要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作業(yè)，以及客戶(hù)返修品的處理。
3、內場(chǎng)規定細則
3.1內場(chǎng)在制品的返工作業(yè)
3.1.1 QC在過(guò)程檢驗中，發(fā)現在制品未達品質(zhì)要求，首先將不合格品隔離，交由生產(chǎn)主管確認后，由主管安排相關(guān)人員按相關(guān)工藝要求進(jìn)行返工返修作業(yè)。
3.1.2 QC需對返工返修過(guò)程進(jìn)行巡檢，并對返工返修后的成品進(jìn)行全檢，以判斷返工返修后的在制品是否達到品質(zhì)要求。
3.1.3生產(chǎn)主管需對在制品返工工時(shí)進(jìn)行統計。
3.2成品的返工返修作業(yè)
3.2.1 QC在成品檢驗中，發(fā)現成品未達品質(zhì)要求，首先將不合格品隔離，然后開(kāi)具不合格通知單，交由生產(chǎn)主管確認后，由主管安排相關(guān)人員按相關(guān)工藝要求進(jìn)行返工返修作業(yè)。
3.2.2成品返工返修完成后，由生產(chǎn)部重新提交品質(zhì)部。
3.2.3品質(zhì)部檢驗合格后由生產(chǎn)部提交入庫。
3.3已入庫半成品的返工作業(yè)
3.3.1已入庫半成品因設計缺陷需重新更改的，由設計部門(mén)出具更改單，生產(chǎn)部門(mén)則應根據更改單要求將半成品出庫，由生產(chǎn)主管安排相關(guān)人員按相關(guān)工藝要求進(jìn)行返工。
3.3.2半成品返工完成后，由生產(chǎn)部重新提交品質(zhì)部檢驗。
3.3.3品質(zhì)部檢驗合格后由生產(chǎn)部重新提交入庫。
返工返修作業(yè)指導書(shū)8
1、目的
本指導書(shū)旨在為使不合格品通過(guò)返工返修后達到規定的要求。
2、范圍
本程序適用于公司的所有不合格零件及成品的返工返修控制。
3、職責
3.1物資部負責采購產(chǎn)品中不合格品可以進(jìn)行返工返修的控制。
3.2 制造部負責注塑及燈具現場(chǎng)生產(chǎn)不合格品返工返修的控制。
3.2 涂裝部負責涂裝不合格品的返工返修控制。
4、定義
略。
5、程序
5.1 公司采購的配件或委外零件，在入司檢驗時(shí)發(fā)現的不合格，原則上退回供應商，整改合格后再送交。如因生產(chǎn)急需，需要立即返工或返修的，由物資部通知供應商來(lái)我司進(jìn)行返工或返修，完成后再進(jìn)行報檢，經(jīng)檢驗員檢驗合格后再入庫和進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)使用。如已發(fā)到現場(chǎng)的零件，發(fā)現不合格，經(jīng)檢驗員確認后，需要現場(chǎng)返工的，開(kāi)具《返工返修單》通知供應商或物資部，由供應商來(lái)現場(chǎng)進(jìn)行返工或返修；如時(shí)間來(lái)不及，也可由現場(chǎng)操作工進(jìn)行返工或返修，由供應商承擔相應責任。
5.2 注塑過(guò)程中出現的不合格零件，現場(chǎng)檢驗員確認后，可以返工或返修的，開(kāi)具《返工返修單》給當工序操作工進(jìn)行返工返修。
5.3 燈具裝配中出現的不合格，經(jīng)檢驗員確認后，可以返工或返修的，開(kāi)具《返工返修單》 由裝配現場(chǎng)進(jìn)行返工返修。
5.3 涂裝中出現的不合格，經(jīng)檢驗員確認后，開(kāi)具返工返修單，由涂裝現場(chǎng)進(jìn)行返工返修。
5.4 由顧客退回的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗確認后，開(kāi)具返工返修意見(jiàn)。是涂裝件由涂裝部進(jìn)行返工或返修；是注塑件或燈具由制造部組織返工返修。
5.5 返工返修單上應注明質(zhì)量問(wèn)題，返工返修要求，完成時(shí)間等。
5.6 返工返修后的零件或成品，需重新檢驗，合格后才能使用或入庫；不合格按《不合格控制程序》處理。
6、相關(guān)文件
略。
7、參考文件
返工返修作業(yè)指導書(shū)9
1、目的：
有效的控制不合格品的返工、返修作業(yè)，使返工、返修作業(yè)更加順暢，以確保不合格品的非預期使用。
2、適用范圍
因不符合品質(zhì)要求的在制品、半成品、成品及客戶(hù)退貨需返工返修的產(chǎn)品、生產(chǎn)過(guò)程的可疑產(chǎn)品。
3、定義
3.1返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施，返工后的產(chǎn)品一定是合格品。
3.2返修：為使不合格產(chǎn)品滿(mǎn)足預期用途而對其所采取的措施，返修后的產(chǎn)品可以滿(mǎn)足預期用途，但不一定是合格品。
4、職責：
4.1 品檢部負責對需返工、返修的產(chǎn)品開(kāi)出不合格品處理單，知會(huì )生產(chǎn)車(chē)間并做好改善措施。
4.2生產(chǎn)車(chē)間負責收到不合格品處理單后在規定時(shí)間內給予返工、返修。
5、作業(yè)流程：
5.1 在制品返工返修作業(yè)：
5.1.1 QC在過(guò)程檢驗中，發(fā)現未達到品質(zhì)要求的產(chǎn)品進(jìn)行挑選并標識隔離、交由相關(guān)負責人確認。批量性或嚴重品質(zhì)事故時(shí)需開(kāi)出《不合格品處理單》。
5.1.2 相關(guān)負責人確認經(jīng)返工、返修能達到質(zhì)量要求的產(chǎn)品進(jìn)行返工返修安排。
5.1.3 經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品需按照相關(guān)工藝要求進(jìn)行作業(yè)，并如實(shí)記錄在《不合格品處理單》上。
5.1.4 確認要返工、返修的產(chǎn)品在已返工、返修后要重新入QC檢驗。
5.1.5 經(jīng)重檢合格的產(chǎn)品方可流入下工序。
5.1.6 經(jīng)重檢不合格產(chǎn)品不允許流入下工序。
5.2 客戶(hù)退貨返工返修作業(yè)：
5.2.1 客戶(hù)退貨的產(chǎn)品，經(jīng)商務(wù)部、品檢部、生產(chǎn)部及相關(guān)部門(mén)確認，通過(guò)返工返修后能達到客戶(hù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品，由商務(wù)部填寫(xiě)《顧客投訴單》并附退貨原因移交品檢部和相關(guān)部門(mén)進(jìn)行返工、返修處理及結果追蹤。
5.2.2 生產(chǎn)部根據客戶(hù)投訴原因和相關(guān)部門(mén)給出的返工、返修建議進(jìn)行返工、返修作業(yè)。
5.2.3 對已返工、返修的產(chǎn)品必須入品檢部進(jìn)行復檢。
5.2.4 品檢部重檢合格后產(chǎn)品方可出貨。
5.2.5 品檢部重檢不合格的產(chǎn)品不允許出貨。
6、返工流程圖：
略
返工返修作業(yè)指導書(shū)10
1、目的：
為了減少各部門(mén)在返工時(shí)的問(wèn)題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，特制定本流程。
2、適用范圍：
該流程適用于所有自制品和外協(xié)件、成品退貨的返工管理。
3、職責
3.1品管部：判定產(chǎn)品缺陷。
3.2技術(shù)部：給出具體的返工方案，必要時(shí)做返工結果的驗證；
3.3返工提出部門(mén)：
3.3.1 自制品的返工：由不良產(chǎn)生工序的組長(cháng)開(kāi)出《產(chǎn)品返工單》和返工費用的核算及處理。
3.3.2 外協(xié)件的返工：由采購部開(kāi)出《產(chǎn)品返工單》，制造部核算返工工時(shí)并反饋給采購部，采購部按
3000元月薪核算返工費用及其它費用并傳真供應商，同時(shí)將此費用提交財務(wù)扣款。
3.3.3成品的退貨返工，業(yè)務(wù)部根據《退貨處理單》開(kāi)出返工單并核算退貨的運費和制造返工費。如因供應商產(chǎn)生，交由財務(wù)部與采購部扣供應商貨款。
3.4 物管部；返工物料的發(fā)放，不良品的報廢處理。
3.5制造部：返工的執行，返工工時(shí)的統計，被更換物料的退料處理。
3.6賬務(wù)部：返工扣款帳務(wù)處理。
4、定義：
產(chǎn)品返工是指產(chǎn)品出現品質(zhì)異常，且經(jīng)過(guò)返工能夠使用的。
5、 流程：
5.1自制品返工流程：
5.1.1當生產(chǎn)線(xiàn)出現品質(zhì)異常，品管部開(kāi)出了《品質(zhì)異常處理單》，同時(shí)返工班組依據技術(shù)部最終的裁決填寫(xiě)《產(chǎn)品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫(xiě)。
5.1.2技術(shù)部負責人在接到返工提出部門(mén)的《產(chǎn)品返工單》后，對返工的產(chǎn)品給出確認意見(jiàn)和建議。再交由返工部門(mén)。
5.1.3生產(chǎn)負責人接到《產(chǎn)品返工單》后安排產(chǎn)線(xiàn)返工，首件給品管部或技術(shù)部確認，無(wú)誤后實(shí)施返工作業(yè)，并安排人統計好返工工時(shí)。
5.1.4品管部負責人接到《產(chǎn)品返工單》后安排品管員負責對返工品進(jìn)行檢驗，并做好返工檢驗報告。
5.1.5制造部把返工好的產(chǎn)品流入下道工序。
5.1.6 此返工費用由造成此工序不良的人員承擔。
5.2外協(xié)件返工流程：
5.2.1外協(xié)件回廠(chǎng)品管部按要求檢驗發(fā)現不合格的，第一時(shí)間開(kāi)出不合格檢驗報告。采購部收到不合格檢驗報告后決定要廠(chǎng)內產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行上線(xiàn)返工的，填寫(xiě)《產(chǎn)品返工單》。
5.2.2技術(shù)部負責人在接到采購部提交的《產(chǎn)品返工單》后，對返工的產(chǎn)品確認返工意見(jiàn)，簽完意見(jiàn)后，把返工單轉給采購部負責人。
5.2.3 采購部將技術(shù)部確認的《產(chǎn)品返工單》交制造部負責人落實(shí)返工執行。
5.2.4 制造部將《產(chǎn)品返工單》交品質(zhì)部負責人，品質(zhì)部負責人接到單后安排品管員負責對返工品檢驗，并做好首件確認和返工檢驗報告。
5.2.5制造部將完成的《產(chǎn)品返工單》交采購部核算由供應商承擔的返工費用。
5.2.6物管部將返工的不良品按外協(xié)報廢品處理。
5.2.7采購部將《產(chǎn)品返工單》產(chǎn)生的費用及其它額外費用與《外部聯(lián)絡(luò )單》的格式傳真給供應商，同時(shí)交財務(wù)部做扣款處理。
5.3成品退貨返工流程：
5.3.1 成品退回公司后，業(yè)務(wù)部開(kāi)出《退貨處理單》。物管部確認退貨數量，品管部判定退貨品的屬實(shí)性、返修性。
5.3.2 業(yè)務(wù)部根據品管部判定的《退貨處理單》的意見(jiàn)，開(kāi)出《產(chǎn)品返工單》，交技術(shù)部確認返工意見(jiàn)。
5.3.3 業(yè)務(wù)部將技術(shù)部確認的《產(chǎn)品返工單》交制造部進(jìn)行返工。
5.3.4制造部將《產(chǎn)品返工單》交品質(zhì)部負責人，品質(zhì)部負責人接到單后安排品管員負責對返工品檢驗，并做好首件確認和返工檢驗報告。
5.3.5 制造部根據《產(chǎn)品返工單》領(lǐng)取不良倉庫返工的產(chǎn)品，填寫(xiě)需要更換的物料，交物管部配料。
5.3.6如果涉及到供應商承擔的費用，業(yè)務(wù)部統計退貨的運輸費及制造返工費用，交采購部傳真給供應商，同時(shí)提交財務(wù)部作扣款處理。
6、管理：
6.1《產(chǎn)品返工單》涉及的部門(mén)比較多，各部門(mén)負責人在接到單后須在三十分鐘內簽注意見(jiàn)，如果需要驗證的可以延遲四個(gè)小時(shí)內完成。各責任人簽字時(shí)必須注明簽字時(shí)間，時(shí)間須有年、月、日、時(shí)、分，以備時(shí)效稽查管理。
6.2如果是緊急需要返工出貨的產(chǎn)品或牽涉到產(chǎn)品性能問(wèn)題的產(chǎn)品，為了節省時(shí)間、提高效率，建議發(fā)單部門(mén)召集大家開(kāi)會(huì )簽字確認。
7、相關(guān)表單：
《產(chǎn)品返工單》(附件一) 《外部聯(lián)絡(luò )單》(附件二)
8、流程圖：
8.1自制品返工流程圖：
8.2外協(xié)件返工流程圖：
8.3 成品退貨返工流程：
【返工返修作業(yè)指導書(shū)】相關(guān)文章：